فیلتر پرس
فیلتر پرس Filter press دستگاهی متشکل از صفحات متعدد و کنار هم قرار گرفته با روکش پارچه فیلتری مخصوص می باشد که عبور فاضلاب از آن و تحت فشار قرار گرفتن صفحات، منجر به جداسازی مواد جامد در آن می گردد. این دستگاه با توجه به نحوه کار و آبگیری از دوغاب های صنعتی، قادر به تولید لایه ای شبیه به کیک از مواد جامد موجود در فاضلاب هستند که در محیط های مختلف و به دلایل متفاوت مورد استفاده قرار می گیرد.
در ساختار سیستم فیلتر پرس چندین صفحه با روکش پارچه فیلتر پرس وجود دارد که با کمک نیروی دست یا هیدرولیکی فشرده شده و با فشار وارد کردن به فاضلاب عملیات جداسازی با بازدهی بالا صورت می گیرد. در دستگاه های فیلتر پرس که صفحات با کمک نیروی هیدورلیکی فشرده می گردند، نیروی لازم برای فشرده سازی آنها توسط جک هیدرولیکی تامین میشود. جک های هیدرولیکی با توجه به تعداد صفحات و اندازه دستگاه دارای اندازه و ابعاد متفاوتی هستند. اجزای فیلتر فشاری شامل شاسی یا بدنه، صفحات فیلتر، فیتینگ، پارچه فیلتر پرس، الکتروموتور، پمپ هیدرولیک، شیر هیدرولیک، کنترل پنل، تابلو برق، جک و سیستم هیدرولیک می باشد.
فیلتر پرس صنعتی ابزاری است که در فرآیندهای جداسازی ، به ویژه برای جداسازی جامدات و مایعات استفاده می شود. دستگاه بسیاری از عناصر فیلتر را روی هم قرار می دهد و اجازه می دهد تا فیلتر به راحتی باز شود تا مواد جامد فیلتر شده را از بین ببرد و به راحتی تمیز یا جایگزین محیط فیلتر را امکان پذیر می کند.
فیلتر پرس اتوماتیک
فیلتر پرس اتوماتیک همان مفهوم فیلتر دستی و فیلتر قاب را دارد ، با این تفاوت که کل فرایند به طور کامل خودکار است. این شامل پرس های فیلتر صفحه و قاب بزرگتر با "شیفت پلیت" مکانیکی است. عملکرد تغییر دهنده صفحه این است که صفحات را حرکت داده و اجازه تخلیه سریع کیک های فیلتری را که بین صفحات انباشته شده است ، می دهد. همچنین دارای یک کمپرسور دیافراگمی در صفحات فیلتر است که با خشک کردن بیشتر کیک های فیلتر به بهبود شرایط عملکرد کمک می کند.
فیلتر پرس صفحه ورودی
فیلتر پرس ورق فرورفته از فریم استفاده نمی کند و در عوض در هر صفحه با لبه های شیب دار که پارچه های فیلتر در آن قرار دارند ، یک فرورفتگی وجود دارد ، کیک فیلتر مستقیماً بین دو صفحه در شکاف جمع می شود و هنگامی که صفحات از هم جدا می شوند لبه های شیب دار اجازه می دهد کیک با حداقل تلاش از بین می رود. برای ساده سازی ساخت و استفاده ، صفحات معمولاً دارای یک سوراخ از مرکز هستند ، از پارچه فیلتر عبور می کنند و در اطراف آن مهر و موم شده است ، به طوری که دوغاب از مرکز هر صفحه به جای داخل از لبه هر صفحه ، از پشته به سمت پایین عبور می کند. اگرچه تمیز کردن آسان تر است ، اما معایبی در این روش وجود دارد ، مانند زمان تعویض طولانی تر پارچه ، ناتوانی در قرار دادن محیط فیلتر که نمی تواند مطابق با فرورفتگی خمیده مانند کاغذ باشد ، و امکان تشکیل کیک ناهموار.
فیلتر پرس غشایی
محدوده مواد خشک قابل دستیابی از 30 تا بیش از 80 درصد گسترش می یابد. فیلتر پرس های غشایی نه تنها مزیت درجه بسیار بالای آبگیری را ارائه می دهند. آنها همچنین بسته به سیستم تعلیق ، زمان چرخه فیلتراسیون را به طور متوسط بیش از 50 درصد کاهش می دهند. این منجر به زمان چرخه و زمان سریعتر می شود که منجر به افزایش بهره وری می شود. محیط تورم غشایی از هوای فشرده یا محیط مایع تشکیل شده است.
فیلتر پرس های غشایی با استفاده از غشای بادی در صفحات فیلتر برای فشرده سازی مایع باقی مانده از کیک فیلتر قبل از باز شدن صفحات ، بر خشکی جامد تأثیر زیادی می گذارند. در مقایسه با فرایندهای تصفیه معمولی ، به کمترین مقدار رطوبت باقی مانده در کیک فیلتر دست می یابد. این باعث می شود فشار فیلتر غشایی به یک سیستم قدرتمند و پرکاربرد تبدیل شود. بسته به میزان آبگیری ، می توان محتویات مختلف ماده خشک (میزان ماده خشک - درصد وزنی مواد خشک در کیک فیلتر) را با فشار دادن صفحات غشایی در کیک فیلتر بدست آورد.
تاریخ فیلتر پرس
در ژاپن در سال 1958 ، Kenichiro Kurita و Seiichi Suwa موفق شدند اولین فیلتر پرس اتوماتیک نوع افقی جهان را برای بهبود کارایی حذف کیک و جذب رطوبت توسعه دهند.9 سال بعد ، شرکت Kurita شروع به توسعه دیافراگم های انعطاف پذیر برای کاهش رطوبت در کیک های فیلتر کرد. این دستگاه امکان بهینه سازی چرخه فیلتراسیون اتوماتیک ، فشرده سازی کیک ، تخلیه کیک و شستشوی پارچه فیلتر را فراهم می آورد که منجر به افزایش فرصت ها برای کاربردهای مختلف صنعتی می شود. یک مرور تاریخی دقیق ، که مربوط به زمانی است که سلسله شانگ از پرس برای بیرون آوردن چای از برگ کاملیا و روغن از باسن در 1600 قبل از میلاد استفاده می کرد ، توسط K. McGrew گردآوری شد.
اولین فیلتر پرس در انگلستان در سال 1853 اختراع شد و در به دست آوردن روغن دانه از طریق استفاده از سلولهای تحت فشار استفاده شد. با این حال ، معایب زیادی در ارتباط با آنها وجود داشت ، مانند نیاز زیاد به نیروی کار و فرآیند ناپیوسته. پیشرفتهای عمده در تکنولوژی فیلتر پرس در اواسط قرن بیستم آغاز شد.
مفهومی در پشت فناوری فیلتر پرس
به طور کلی دوغابی که جدا می شود به مرکز پرس تزریق می شود و هر محفظه پرس پر می شود. زمان مطلوب پرکردن اطمینان حاصل می کند که آخرین محفظه پرس قبل از شروع به پختن گل در محفظه اول بارگیری شده است. با پر شدن محفظه ها ، فشار داخل سیستم به دلیل تشکیل لجن ضخیم افزایش می یابد. سپس ، مایع از طریق پارچه های فیلتر به زور با استفاده از هوای تحت فشار صاف می شود ، اما استفاده از آب می تواند در موارد خاص مقرون به صرفه تر باشد ، مانند استفاده مجدد از آب از یک فرآیند قبلی.
برنامه های کاربردی فیلتر پرس
در سال 2013 انجمن معدن ، متالورژی و اکتشاف مقاله ای منتشر کرد که این برنامه خاص را برجسته می کرد. ذکر شد که استفاده از پرس فیلتر برای عملیات کارخانه بسیار مفید است ، زیرا آب زغال سنگ فوق تمیز را به عنوان محصول ارائه می دهد و همچنین کیفیت آب حذف شده برای تمیز کردن تجهیزات را بهبود می بخشد. سایر مصارف صنعتی برای پرس های فیلتر غشایی اتوماتیک شامل آبگیری لجن زباله شهری ، بازیابی آب آماده بتن مخلوط ، بازیابی کنسانتره فلزی و آبگیری حوضچه خاکستر بادی در مقیاس بزرگ است.
به گفته M.Isselhardt ، "ظاهر می تواند بر ارزش شربت افرا و درک مشتری از کیفیت تأثیر بگذارد. این امر باعث می شود تا فرآیند تصفیه شربت خام در دستیابی به محصول مورد نظر با کیفیت بالا و جذاب بسیار مهم باشد ، که این امر نشان می دهد که روش های فیلتر پرس در صنعت بسیار مورد استقبال قرار گرفته است.
بسیاری از کاربردهای تخصصی با انواع مختلف فیلتر پرس مرتبط هستند که در حال حاضر در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. فیلتر پرس ورق به طور گسترده ای در عملیات قند زدن مانند تولید شربت افرا در کانادا استفاده می شود ، زیرا کارایی و قابلیت اطمینان بسیار بالایی را ارائه می دهد.
پرس های فیلتر در انواع مختلفی از کاربردهای مختلف ، از آبگیری دوغاب استخراج معادن گرفته تا تصفیه پلاسمای خون استفاده می شود. در عین حال ، فناوری فیلتر پرس به طور گسترده ای برای آبگیری فوق العاده زغال سنگ و همچنین بازیابی فیلتراسیون در کارخانه های آماده سازی زغال سنگ ایجاد شده است. به گفته G.Prat ، "فیلتر پرس م effectiveثرترین و قابل اطمینان ترین تکنیک برای برآوردن نیازهای امروزی است". یکی از نمونه ها فیلتر پرس ورق مقیاس Pilot است که در آبگیری دوغاب های زغال سنگ تخصص دارد.
