پکیج تزریق کلر

مخزن اسید منبعی است بمنظور نگهداری یا ذخیره سازی اسیدهای مختلف از جنس استیل، پلی اتیلن، کامپوزیت و یا هر ماده ای که واکنشی به مواد قلیایی و اسیدی از خود نشان ندهد. این مخازن جهت نگهداری و حمل اسید سولفوریک، نیتریک، فسفریک و کلریدریک استفاده می شوند. مخزن اسید به دلیل ماهیت خطرناک و خورنده اسیدها، نیاز به طراحی، ساخت و نگهداری بسیار دقیق و ایمن دارند.

عوامل مؤثر بر قیمت مخزن اسید

جنس مخزن: قیمت مخازن پلی اتیلن (از 25 میلیون تومان برای 4000 لیتر) مقرون به صرفه تر از استیل (گرانترین نوع) یا فایبرگلاس است.

ظرفیت: قیمت با افزایش حجم بالا میرود. مثلاً مخزن 10000 لیتری پلی اتیلن حدود 56 میلیون تومان و 30000 لیتری حدود 135 میلیون تومان است.

نوع اسید: اسیدهای قویتر مانند سولفوریک یا نیتریک نیاز به مخازن مقاومتر و گرانتر دارند.

دمای کار: مخازن مقاوم به دمای بالا (مثلاً پلی پروپیلن برای دماهای بالای 68°C هزینه بیشتری دارند.(

دفنی یا غیردفنی: مخازن دفنی به دلیل طراحی خاص معمولاً گران ترند.

نکات خرید

سازگاری شیمیایی: مطمئن شوید جنس مخزن با نوع اسید سازگار است (مثلاً پلی اتیلن برای اسید نیتریک غلیظ مناسب نیست).

تقویت ساختار: برای اسیدهای با چگالی بالا (مثل سولفوریک غلیظ) مخزن باید تقویت شده باشد.

تجهیزات ایمنی: شامل تهویه، سنسور نشت، و شیرهای کنترل فشار.

شرکت سازنده: برندهای معتبر مانند پروتانک، پلاستونیک، و اوژن اطلس گارانتی و خدمات پس از فروش ارائه میدهند.

راهنمای سفارش

اطلاعات مورد نیاز: نوع اسید، غلظت، دما، ظرفیت، و شرایط نصب (عمودی/افقی، دفنی).

مشاوره تخصصی: تماس با کارشناسان فروش (مثلاً شرکت ناب ملل: 02188721092) برای استعلام دقیق قیمت.

انواع مخازن اسید و قیمت تقریبی

پلی اتیلن (HDPE): مناسب برای اسیدهای با چگالی نزدیک به آب (مانند اسید کلریدریک رقیق). قیمت از 25 میلیون تومان (4000 لیتر) تا 135 میلیون تومان (30000 لیتر).

استیل (316): برای اسیدهای غلیظ و دماهای بالا. قیمت بالاتر از 2000 دلار به بالا.

فایبرگلاس: مقاوم در برابر خوردگی و دما، قیمت متوسط.

پلی پروپیلن: برای دماهای تا 108°C، قیمت بین پلی اتیلن و استیل.

هشدارها

اسید نیتریک: نیاز به مخازن ویژه (استیل یا پلی پروپیلن) و تعویض دورهای هر 2 سال.

اسید سولفوریک: خطر گرمازایی بالا دارد و باید در مخازن فلزی یا فایبرگلاس ذخیره شود.

به مخزن یا ظرفی گفته می‌شود که برای نگهداری، حمل و یا ذخیره‌سازی مواد شیمیایی اسیدی طراحی و ساخته شده است. این مخازن باید به گونه‌ای طراحی شوند که بتوانند در برابر خاصیت خورندگی بالای اسیدها مقاومت کنند و از نشت یا تخریب ماده جلوگیری نمایند همان مخزن اسید می باشد.

برای خرید مخزن اسید، ملاک‌های زیر از اهمیت بالایی برخوردار هستند:

1. جنس مخزن (مهمترین عامل)

پلی اتیلن (PE): مقاوم در برابر اسیدهای رقیق (مانند اسید سولفوریک، هیدروکلریک، نیتریک) و مقرون‌به‌صرفه.

پلی پروپیلن (PP): مقاومت بالاتر در برابر دما و اسیدهای قوی‌تر نسبت به PE.

فایبرگلاس (FRP): مناسب برای اسیدهای غلیظ و شرایط خورنده شدید.

استیل ضدزنگ (SS316): برای برخی اسیدها (مانند اسید نیتریک رقیق) ولی نامناسب برای اسید کلریدریک.

مخازن پوشش‌دار (لاستیکی یا اپوکسی): برای اسیدهای بسیار خورنده مانند اسید هیدروفلوئوریک.

2. مقاومت شیمیایی

مطمئن شوید مخزن با اسید مورد نظر شما سازگاری دارد (مثلاً PE برای اسید سولفوریک مناسب است، اما برای اسید نیتریک غلیظ نه).

3. ظرفیت و ابعاد

حجم مخزن بر اساس نیاز شما (از چند لیتر تا چند هزار لیتر).

توجه به فضای نصب و حمل‌ونقل مخزن.

4. تحمل دما و فشار

برخی اسیدها در دماهای بالا واکنش‌پذیر هستند؛ مخزن باید تحمل دمای کارکرد را داشته باشد.

در صورت نیاز به تحمل فشار (مانند مخازن تحت فشار)، طراحی ویژه لازم است.

5. ویژگی‌های ایمنی

نوارهای نشانگر سطح مایع (برای جلوگیری از پر شدن بیش از حد).

درپوش ایمنی (برای جلوگیری از انتشار گازهای سمی).

تهویه مناسب (در صورت تولید گازهای خطرناک).

مخزن دومینیه (Secondary Containment): برای جلوگیری از نشت و آلودگی محیط.

6. استانداردها و گواهینامه‌ها

استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 9001, ASME, یا FDA (برای صنایع غذایی و دارویی).

تأییدیه مقاومت شیمیایی از تولیدکننده.

7. لوازم جانبی

پمپ‌ها، لوله‌کشی و اتصالات باید از مواد مقاوم به اسید ساخته شوند (مانند PTFE، PVDF).

ابزارهای اندازه‌گیری pH یا سطح اسید.

8. قیمت و دوام

مقایسه هزینه اولیه با طول عمر مخزن (مثلاً فایبرگلاس گران‌تر اما بادوام‌تر است).

9. خدمات پس از فروش و گارانتی

تضمین کیفیت و پشتیبانی فنی از طرف سازنده.

اگر اسید خاصی مدنظر دارید یا شرایط کاری ویژه (مثل دماهای بالا)، حتماً با یک متخصص مشورت کنید.

انواع مخزن اسید

مخزن اسید بر اساس نوع اسید و شرایط استفاده، به چند دسته تقسیم می‌شوند:

1.مخازن پلی اتیلن: (PE)

این مخازن برای اسیدهای با غلظت پایین تا متوسط مانند اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک و اسید نیتریک مناسب هستند. پلی اتیلن مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و سبک است.

2.مخازن فایبرگلاس (FRP) :

این مخازن برای اسیدهای قوی‌تر و در شرایط دشوارتر استفاده می‌شوند. فایبرگلاس مقاومت مکانیکی بالایی دارد و برای اسیدهایی مانند اسید سولفوریک غلیظ مناسب است

3.مخازن استیل ضد زنگ:

برای برخی اسیدها مانند اسید نیتریک رقیق، مخازن استیل ضد زنگ مناسب هستند. اما برای اسیدهای قوی‌تر مانند اسید هیدروکلریک، این مخازن مناسب نیستند.

4.مخازن لاستیکی یا پلاستیکی پوشش‌دار:

در برخی موارد، مخازن فلزی با پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی (مانند لاستیک یا پلاستیک) استفاده می‌شوند.

5.مخازن سرامیکی یا شیشه‌ای:

برای اسیدهای بسیار خورنده و در شرایط خاص، از مخازن سرامیکی یا شیشه‌ای استفاده می‌شود.

عوامل مهم در انتخاب مخزن اسید

1-نوع اسید:هر اسید خواص شیمیایی متفاوتی دارد و باید مخزن مناسب با آن انتخاب شود. مثلاً اسید سولفوریک غلیظ با اسید هیدروکلریک رفتار متفاوتی دارد.

2-غلظت اسید:غلظت اسید تأثیر مستقیم بر انتخاب جنس مخزن دارد. برخی مواد در غلظت‌های پایین مقاوم هستند اما در غلظت‌های بالا دچار خوردگی می‌شوند.

3-دمای کارکرد:برخی مواد در دماهای بالا مقاومت خود را از دست می‌دهند. بنابراین دمای اسید و محیط باید در نظر گرفته شود.

4-فشار کارکرد:اگر اسید تحت فشار قرار دارد، مخزن باید توانایی تحمل آن فشار را داشته باشد.

5-اندازه مخزن:حجم اسید مورد نیاز و فضای موجود برای نصب مخزن نیز از عوامل مهم هستند.

ملاحظات ایمنی

-نشتی:مخازن باید به طور منظم بازرسی شوند تا از عدم نشتی اطمینان حاصل شود. نشتی اسید می‌تواند خطرات جانی و محیطی جدی ایجاد کند.

-تهویه:برخی اسیدها بخارات سمی تولید می‌کنند. بنابراین سیستم تهویه مناسب برای مخزن ضروری است.

-برچسب‌گذاری و هشدارها:مخازن باید به وضوح برچسب‌گذاری شوند تا نوع اسید و خطرات آن مشخص باشد.

-لوازم حفاظت فردی :هنگام کار با مخازن اسید، استفاده از لوازم حفاظت فردی مانند دستکش، عینک و لباس مقاوم در برابر اسید ضروری است.

سیستم‌های اطفاء حریق:برخی اسیدها در تماس با مواد دیگر ممکن است واکنش‌های خطرناک ایجاد کنند. بنابراین سیستم‌های اطفاء حریق مناسب باید در نظر گرفته شود.

نگهداری و بازرسی

-بازرسی دوره‌ای:مخازن باید به طور منظم بازرسی شوند تا از سلامت ساختاری و عدم وجود خوردگی اطمینان حاصل شود.

-تمیزکاری:مخازن باید به طور منظم تمیز شوند تا از تجمع مواد خطرناک جلوگیری شود.

-تعمیرات:در صورت مشاهده هرگونه آسیب یا خوردگی، باید بلافاصله تعمیرات لازم انجام شود.

جهت دریافت قیمت و اطلاعات مورد نیاز با شماره 02188721092 و موبایل 09101717554 تماس بگیرید.

هنگام خرید دقت نمایید که سطح داخلی مخزن یکدست (صاف و صیقلی) بوده و رنگ داخل مخزن کاملا سفید باشد. در سطح داخلی یک مخزن با کیفیت و بهداشتی نباید رنگ مشکی دیده شود. رنگ سطح داخلی مخزن فقط بایستی سفید خالص باشد. این موضوع یکی از نشانه ها کیفیت بالای محصول است. این شرکت کیفیت واقعی را به شما هدیه می دهد.

آیا مخازن افقی از لحاظ کیفی بهتر از مخازن عمودی می باشند؟

هنگام خرید مخزن صلب بایستی حتما  مخازن افقی را خریداری نمایید چرا که مخزن فلزی که قبلا در پشت بام خانه شما نصب بوده است نیز افقی بوده است. اما این تصور کاملا اشتباه است. بایستی بدانید که مخازن عمودی و افقی هر دو، دارای استاندارد می باشند و آزمون های یکسانی جهت تایید کیفیت ، بر روی آن ها انجام می گردد. لذا، فرض رایجی که مخازن عمودی دارای کیفیت پایین تری هستند کاملا اشتباه می باشد. شما بایستی با توجه به فضای خود، حجم مورد نیاز و فشار آب مورد نیاز اقدام به انتخاب مدل مخزن نمایید. اگر فکر می کنید که به فشار آب بیشتری نیاز دارید، مخازن عمودی که دارای ارتفاع بیشتری هستند، گزینه مناسب تری می باشند. با این حال سلیقه شما نیز در انتخاب مدل مخزن بی تاثیر نیست.

آیا مخازن نیاز به شستشو دارند؟

هر محصولی نیاز به نگهداری دارد و اگر فرایند نگهداری به خوبی صورت پذیرد، محصول شما عملکرد بهتری خواهد داشت. گاها مشاهده شده است که آب برخی از مناطق کشورمان دارای املاح زیادی می باشد و ساکن ماندن این آب درون مخزن منجر به تشکیل لایه ای از رسوب در کف مخزن شده است. این رسوبات ممکن است به مرور وارد لوله های شما شده و نارضایتی شما را در پی داشته باشد. بنابراین به شما پیشنهاد می کنیم 3 ماه یکبار مخزن خود را بازدید نموده و در صورت نیاز ، کف آن را تمیز نمایید. نگران نباشید! شما به راحتی می توانید مخزن را خالی کرده، آن را از اتصالات جدا نموده و به یک جاروی  بلند، کف آن را تمیز نمایید. درب مخازن به گونه ای تعبیه شده است که یک فرد بتواند حتی داخل مخزن شود!

ضمنا این تنها یک پیشنهاد ویژه برای شمایی است که به سلامتی خود اهمیت بیشتری می دهید. تاکنون شکایتی در ارتباط با این موضوع به دست ما نرسیده است.

آیا در صورت شکستگی یا سوراخ شدن قسمتی از مخزن، امکان تعمیر آن وجود دارد؟

یکی از مزایای این محصول قابلیت تعمیرپذیری راحت آن است. توجه فرمایید که ترمیم مخازن صرفا بایستی توسط نمایندگان شرکت صورت پذیرد.  انجام هر گونه اقدام غیرتخصصی توسط سایر تعمیرکاران بر روی مخازن موجب ابطال گارانتی محصول شده و ممکن است محصول شما را به کل غیر قابل استفاده مجدد نماید.

پلیمر هایی که در روش قالبگیری دورانی (روتو مولدینگ) مورد استفاده قرار می گیرند اغلب ترمو پلاست هائی می باشند که می توان آن ها را برای شکل دهی بصورت پودر و یا پلاستیزول درآورد. جهت تولید محصولاتی با دیواره ضخیم بیش از همه باید از پلیمرهایی استفاده شود که حساسیت گرمایی نداشته باشد  مانند PE و یا مونومر های سیالی که به کاتالیزاتور ها و اکتیواتور ها ی مناسب جهت واکنش پلیمریزاسیون مجهز شده باشند.

آیا مخازن پلی اتیلن جهت مصارف آب آشامیدنی و سایر مصارف خوراکی قابل استفاده اند؟

مخازن پلی اتیلن سه لایه ای که دارای استاندارد ملی ایران می باشند تنها مخازن استاندارد موجود در کشور جهت ذخیره آب آشامیدنی و سایر مصارف خوراکی می باشند. عدم تشکیل جلبک ، بو گرفتن و تشکیل باکتری های مضر از ویژگی های اصلی این مخازن می باشند.

جهت استفاده از مخازن پلی اتیلن نیاز به قراردادن آن ها روی شاستی می باشد؟

به طور کلی مخازن این شرکت دارای بالاترین مقاومت در قسمت های کف (پایه ها) مخزن می باشند و شما به راحتی می توانید این مخازن را بر روی سطحی صاف قرار داده و نصب نمایید. با این حال بسته به مکانی که برای نصب مخزن توسط تکنسین تاسیساتی شما مشخص می شود می توانید برای مخزن خود شاستی ساخته و آن را در ارتفاع مورد نظر خود نصب نمایید.

چگونه شاستی مناسبی برای مخزنی که قرار است در ارتفاع نصب شود بسازیم؟

با توجه به این که با نصب مخزن در ارتفاع ، فشار بیشتری به کف مخزن (در حالت پر بودن مخزن) وارد می گردد ، این فشار بایستی به بهترین شکل مهار گردد. در ساخت شاستی بایستی کل سطح زیر مخزن (پایه ها) به صورت یکدست شاستی کشی شده و سپس روی آن ورق کشی شود.

علت نصب سوپاپ اطمینان هوا (Air Vent) بر روی برخی مخازن چیست؟

قطعا برای بسیار از شما دوستان اتفاق افتاده است که مشتری مخزنی را خریده است و  با اشتباه در نصب و یا گاها با نصب سالم مخزن، مخزن وی دچار ترکیدگی  یا شکستگی شده است. در اینجا  به یکی از مرموزترین علل شکستگی مخازن خواهیم پرداخت و محصول جدید شرکت یعنی سوپاپ هوا را به شما پیشنهاد خواهیم داد :

 مخزنی که خالی می باشد همواره دارای مقداری هوا است که به محض ورود آب یا مایعات دیگر، و همزمان با پر شدن مخزن، فشرده می شود و به دنبال راهی برای خروج از مخزن می گردد!!!

درب مخزن همواره باید جهت ورود هر نوع آلودگی بایستی بسته بماند! بنابراین این هوای فشرده راهی برای خروج از مخزن پیدا نمی کند و باعث می شود به جداره های مخزن فشار بیاید و مخزن  به اصطلاح باد کند و تحت فشار بسیار بالایی قرار می گیرد که بمانند یک بمب خواهد بود!!! (البته میزان دوام مخزن در این حالت به استحکام مخزن و طراحی قالب مخزن و مهمتر از همه روش تولید آن مرتبط است که واحد کنترل کیفیت این شرکت کلیه موارد را به دقت تحت کنترل دارد).

 اینجاست که سوپاپ هوا نقش خود را ایفا می کند و هوای فشرده درون مخزن از طریق این سوپاپ خارج میگردد. در حالی که اگر این سوپاپ وجود نداشته باشد ، هوای شدیدا فشرده شده مخزن به قسمت های ضعیف تر مخزن آسیب میزند، چرا که پر و خالی شدن آب درون مخزن منجر به منبسط و منقبض شدن دایم نواحی ضعیف می شود و اگر این تغییر شرایط، شدید باشد باعث ترکیدن مخزن و خسارت به مشتری می گردد. ضمن اینکه  سوپاپ هوای این شرکت به شکلی طراحی شده است که در مواردی که پمپ قبل از مخزن وجود داشته باشد و شناور مخزن عمل نکند و درب مخزن هم بسته باشد، آب از قسمت سوپاپ هوا سرریز می گردد و مانع از ترکیدن مخزن می گردد.

استفاده از پلیمرزاسیون مونومر ها بیشتر به عنوان پوشش دهی (لایه دوم) در فرآیند تولید محصولاتی با مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا مورد استفاده قرار می گیرد به طور مثال می توان مخازن پلی اتیلن ها را با لایه ای از پلی آمید 6 توسط پلیمریزه کردن کاپر ولاکتام تقویت نمود .

یکی از پارامتر های مهم به خصوص در ساخت محصولات چند لایه، انتخاب نوع پلیمر مصرفی می باشد مثلا پیوند پلی اتیلن سبک و سنگین در محصولات دورانی به قدری بالاست که به زحمت می توان لایه ها را از یکدیگر جدا کرد .پلیمر های مورد استفاده از قالب گیری دورانی در درجه اول پلی اتیلن ها، پلی ونیل کلراید (PVC) ،پلی آمید 6 و11 و12 – سلولز پروپیونات (CP) سلولز استوبو تیرات (CAB) پلی استایرن ،پلی کربنات و اتیلن و نیل استات می باشند. پارامتر های دیگری که در ارتباط با نوع پلیمر در یکنواختی ساخت دیواره محصول تمام شده نقش بسیار مهمی دارند عبارت اند از شکل و همین طور بزرگی ذرات پلیمر مصرفی. ماشین آلات پیشرفته شرکت به بهترین شکل ممکن این 2 پارامتر را محقق ساخته اند و کیفیت مواد اولیه ورودی به خط تولید را تضمین نموده اند.

فرایند روتو مولدینگ (قالب گیری دورانی)

قالب گیری دورانی روشی پیچیده است که می توان با آن بدون اعمال فشار، مخازن بسیار بزرگ چند هزار لیتری از ترمو پلاست را که تولید آن ها توسط فرآیند های دیگر امکان پذیر نمی باشد تولید کرد و یا اجسام بسیار کوچک بادی را که پروسس تولید آنها با روش قالب گیری بادی (بلو مولدینگ ) اقتصادی نمی باشد را تولید نمود. فرآیند قالب گیری دورانی را  بدین صورت می توان تشریح کرد که ماده ترمو پلاست به صورت پودر در یک قالب بسته ریخته شده و سپس قالب حامل پودر با حرکتی دورانی حول دو محور عمود بر هم به گردش در می آید.

با گردش قالب ماده پودری توسط نیروی گریز از مرکز بطور یکنواخت روی دیواره قالب توزیع و با گرم شدن قالب ماده ابتدا گرم و به مرور زمان ذوب می گردد.

هنگامی که دیواره قالب کاملا از مذاب ترموپلاست پوشیده شد و یا هنگامی که پودر ترموپلاست در سرتاسر دیواره قالب کاملا به حالت مذاب در آمد مرحله خنک سازی قالب شروع می شود.

محاسن این روش نسبت به روش های فرآیندی دیگر مانند قالب گیری بادی  و به خصوص روش تزریقی  عبارت است از امکان تولید قطعات بزرگ با ضخامتی دلخواه بی آنکه تنش ذاتی در محصول ایجاد گردد . از این روش پیچیده،  بیشتر جهت تولید مخازن بزرگ برای حمل و نگهداری سیالات شیمیایی و روغنی استفاده می شود.

آیا رنگ مخزن سه لایه در جلبک زدن یا نزدن آن تاثیر دارد؟

رنگ لایه بیرونی مخزن از لحاظ شفافیت یا مات بودن نقشی در جلبک زدن یا نزدن مخزن پلی اتیلن سه لایه ندارد. نکته ای که مهم است، وجود لایه مشکی میانی مخازن سه لایه است که مانع از عبور نور می شود. لایه میانی مخازن پلی اتیلن سه لایه این شرکت، دارای بالاترین ضخامت  در مقایسه با مخازن سایر شرکت ها می باشد.

مخزن استیل یک منبع و محفظه است که از استیل تولید می شود و انواع و اشکال مختلفی دارد. از این مخزن برای نگهداری سیالات و مواد دارویی، شیمیایی، اسیدی و غذایی استفاده می شود و می تواند کروی، مکعبی، استوانه ای و یا مخروطی شکل باشد. مخزن استیل همچنین می تواند به سفارش و درخواست مشتری به صورت ترکیبی ساخته و تولید شود. این مخازن مقاومت بالایی دارند و دچار خوردگی و آسیب نمی شوند، به همین دلیل مدت هاست که به محصولی بسیار پرمصرف و پرکاربرد تبدیل شده اند. مخزن استیل کاربردهای مختلفی دارد و براساس نوع و حجم ماده درون خود، شکل ظاهری و چند جداره بودن آن انتخاب می شود. ما در این مقاله به طور کامل در مورد مخزن استیل و انواع و ویژگی های آن صحبت کرده ایم.

انواع مخزن استیل

مخزن استیل انواع مختلفی دارد و براساس معیارهای گوناگونی دسته بندی می شود. در زیر به طور مفصل به انواع مخزن استیل اشاره کرده ایم و در مورد هر یک توضیح داده ایم.

مخزن استیل براساس تعداد جداره ها به 3 دسته تقسیم می شود:

تک جداره

مخزن استیل تک جداره یکی از پرکاربرد ترین و پرطرفدار ترین مخازن است که در ظرفیت ها و ضخامت های متفاوتی تولید می شود. این مخازن از ۵۰۰ لیتر تا ۱۲۰ هزار لیتر ظرفیت دارند و این ظرفیت با توجه به ضخامت ورق مورد استفاده قرار گرفته برای ساخت مخزن تعیین می شود. مخزن تک جداره به 2 شکل افقی و عمودی تولید می شود و برای نگهداری مواد دارویی، مواد غذایی و مواد شیمیایی دارای PH خنثی مورد استفاده قرار می گیرد. مخزن استیل تک جداره دوام و عمر بالایی دارد و در برابر ضربه و خوردگی به شدت مقاوم است.

از مزایای مخزن استیل تک جداره می توان به قابلیت نگهداری طولانی مدت مواد و محصولات، نگهداری مواد و محصولات به همان شکل اول و داشتن عمر بالا اشاره کرد. قیمت بالای مخزن، انتقال سریع دمای محصول و محیط به یکدیگر و سخت تعمیر شدن در صورت خرابی از نقاط ضعف این نوع مخزن می باشد.

دو جداره

مخزن استیل دو جداره دارای یک جداره اضافی می باشد که این جداره عایق حرارتی است و از هدر رفت حرارتی جلوگیری می کند. این مخازن ظرفیت ها و ضخامت های مختلفی دارند و در تولید آنها هم از ورق استیل 304 و هم از ورق استیل 316 استفاده می شود. عمدتا بین جداره اول و جداره دوم مخزن دو جداره از پشم شیشه و دیگر عایق های حرارتی استفاده می شود. برخی از مخزن های دو جداره بین جداره های خود یک کویل اسپیرال مسی یا استیل دارند که این کویل دمای سیال درون مخزن را افزایش یا کاهش می دهد.

در مخزن استیل دو جداره تمام فشار به جداره و دیواره داخلی وارد می شود و به همین دلیل ضخامت جداره داخلی بسیار مهم است که این ضخامت براساس فشار کاری و وزن سیال درون مخزن تعیین می شود و از 2 میلی متر شروع شده و تا هر ضخامتی ادامه دارد. از مخزن دو جداره در صنایع غذایی، صنایع دارویی، کارخانه های تولیدی، صنایع کشاورزی و بخش های مختلف صنعتی استفاده می شود. این مخزن ها با توجه به مواد درون خود می توانند دارای همزن و میکسر و یا فاقد آنها باشند و می توان آنها را به صورت سفارشی و بنا به درخواست و نیاز مشتری طراحی و تولید کرد.

مخزن دو جداره خود دارای 3 دسته می باشد:

مخزن همزن دار

مخزن دو جداره همزن دار یا میکسر دار از ورق استیل 304 و یا ورق استیل 316 ساخته می شود و برای ترکیب کردن سیالات و مواد غلیظ و رقیق مورد استفاده قرار می گیرد. از این نوع مخزن در کارخانه ها به منظور رقیق کردن اسیدها و ترکیب کردن چند سیال استفاده می شود. مخزن استیل دو جداره همزن دار این قابلیت را دارد تا سیالات و مواد را گرم کند.

مخزن ژاکت دار

مخزن دو جداره ژاکت دار در صنایع غذایی، صنایع لبنی و برای نگهداری شیر پاستوریزه مورد استفاده قرار می گیرد و دمای مایعات را خیلی سریع افزایش می دهد. همزن، سنسور دما، تانک ژاکت دار با کویل، ورودی و خروجی تانک، اتصالات آب برای کویل و مخزن ژاکت دار اجزای تشکیل دهنده مخزن استیل ژاکت دار می باشند.

مخزن ایزوله

مخزن دو جداره ایزوله در جداره داخلی خود پشم شیشه، پشم سنگ، روغن داغ و آب سرد دارد و در برابر خوردگی، زنگ زدگی، آتش و اشعه نور خورشید به شدت مقاوم است. مخزن استیل ایزوله دمای مواد و سیالات درون خود را ثابت نگه می دارد و در صنایع غذایی، صنایع دارویی، صنایع بهداشتی، صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و برای نگهداری شیر، گلاب، روغن، سرکه، آب، آبلیمو، رب و گلوکز مورد استفاده قرار می گیرد.

سه جداره

مخزن استیل سه جداره که به آن پروسس تانک استیل نیز گفته می شود، پیچیده ترین و جدیدترین نوع مخزن می باشد. این مخازن از 3 لایه و دیواره تشکیل شده اند و بسته به نوع کاربری از گریدهای مختلف ورق استیل 304، 309، 310 و 316 تولید می شوند. جداره میانی یا همان جداره دوم مخزن استیل سه جداره دارای مبدل شانه تخم مرغی است که این مبدل شانه تخم مرغی وظیفه دارد سیال درون مخزن را گرم یا سرد کند.

مخزن سه جداره ظرفیت های مختلفی دارد که این ظرفیت از 500 لیتر شروع می شود و تا 10 هزار لیتر ادامه دارد. از این نوع مخزن به منظور ترکیب سازی، تبادل حرارتی و نگهداری و ذخیره محصولات استفاده می شود و بیشترین کاربرد را در کارخانه های لبنی دارد. مخزن استیل سه جداره به دلیل دارا بودن 3 دیواره و داشتن تجهیزات و لوازم اضافی، قیمت بالاتری از دیگر مخازن استیل دارد.

مخازن استیل براساس شکل ظاهری و هندسی به 5 دسته تقسیم می شوند:

استوانه ای

مخزن استیل استوانه ای از مدل های دیگر پرطرفدار تر و پرکاربرد تر می باشد و پوشش دهی بالایی در صنایع مختلف دارد. به مخزن استیل استوانه ای، مخزن ایستاده نیز گفته می شود.

مکعبی

مخزن استیل مکعبی برای محیط ها و فضاهای خاص و کوچک به شدت مناسب است و به شکلی خاص نصب می شود.

کروی

مخزن استیل کروی پیچیده ترین و خاص ترین طراحی و ساخت را دارد و می تواند بالاترین فشارهای ممکن را تحمل کند. به همین دلیل در شرایط و مواقع خاص از آن استفاده می شود.

مخروطی

مخزن استیل مخروطی دارای شافت، پروانه، بوشن، درب فلنچی و اتصالات مخصوص به خود است و 3 عدد ساپورت بدنه از جنس استیل دارد. این مخزن دارای دو جداره می باشد و کف هر دو جداره مخروطی شکل است

هرمی

مخزن استیل هرمی به مخزن ته قیفی معروف است و با این نام در صنعت شناخته می شود. این مخزن عمدتا روی پایه قرار می گیرد و نصب می شود.

مخزن استیل براساس جنس ورق به 2 دسته تقسیم می شود:

ورق استیل 304

ورق استیل 304 بیشترین مصرف و کاربرد را دارد و دارای 18 درصد کروم، 8 درصد نیکل و 0.08 درصد کربن می باشد. ورق استیل 304 کاربردهای فراوانی دارد و در کارخانه های تولید روغن، کارخانه های تولید مواد غذایی، کارخانه های تولید مواد لبنی و به منظور حمل و نگهداری مواد و سیالات استفاده می شود. ورق 304 مقاومت بسیار بالایی دارد و دچار خوردگی و زنگ زدگی نمی شود. بهتر است بدانید این گرید از استیل را نمی توان با گرم کردن نرم و سخت کرد.

ورق استیل 316

ورق استیل 316 شباهت های زیادی به ورق استیل 304 دارد و بسیار پر مصرف می باشد اما به اندازه ورق استیل 304 قابلیت عملیات حرارتی را ندارد. این ورق استیل دو نوع 316 و 316L دارد. مدل 316L کربن کمتری از مدل 316 دارد و این کم کربنی باعث می شود جوش پذیری استیل بهتر شود. ورق استیل 316 دارای 3 درصد مولیبدن (مولیبدن ماده ای است که دوام و مقاومت مخازن را در برابر خوردگی بالا می برد و باعث می شود مخزن استیل در برابر مواد شیمیایی و مواد اسیدی مقاومت بیشتری پیدا کند) می باشد و در برابر اسیدهای قوی مقاومت بالایی دارد. ورق 316 در صنایع نظامی، صنایع دارویی، صنایع غذایی و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.

تاریخچه مخزن استیل

تقریبا می توان گفت مخزن استیل از حدود 100 سال پیش ساخته و تولید می شود. اولین بار در سال ۱۹۱۳، هری برلی با استفاده از کروم، استنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ را ساخت. در سال ۱۹۲۵ اولین مخزن استیل ساخته شد و برای نگهداری اسید نیتریک مورد استفاده قرار گرفت. استقبال از این مخزن به شدت بالا بود زیرا اولین مخزنی بود که می توانست بدون هیچ آسیب و خوردگی اسید و مواد شیمیایی را درون خود نگه دارد و این یک پیشرفت و قدم بزرگ بود. در سال 1927 یک شرکت آمریکایی اولین مخزن استیل دارای جوش را تولید کرد و با آن محصولات لبنی و مواد غذایی را حمل و جا به جا نمود. بعد از آن مخازن استیل برای جا به جایی و نگهداری مواد غذایی و آب آشامیدنی مورد استفاده قرار گرفتند. امروزه مخزن های استیل پرمصرف ترین و محبوب ترین مخازن حمل و نگهداری مواد و سیالات در جهان هستند.

دستگاه سختی گیر یا Water Softener دستگاهی است که برای حذف یون های سختی زا مانند کلسیم (Ca²⁺) و منیزیم (Mg²⁺) از آب به کار می رود. وجود این یون ها در آب موجب تشکیل رسوب در لوله ها، دیگ های بخار، برج های خنک کننده، مبدل های حرارتی و تجهیزات صنعتی می شود. سختی گیر با حذف این املاح، کیفیت آب را بهبود داده و از آسیب به تجهیزات جلوگیری می کند.

در واقع سختی آب به دو دسته تقسیم می شود:

-سختی موقت (کربناتی) – ناشی از بی کربنات کلسیم و منیزیم است و با حرارت از بین می رود.

-سختی دائم (غیرکربناتی) – مربوط به سولفات، کلرید و نیترات کلسیم و منیزیم بوده و تنها با فرآیند شیمیایی قابل حذف است.

ضرورت استفاده از دستگاه سختی گیر

-آب سخت مشکلات متعددی برای مصارف صنعتی، خانگی و بهداشتی ایجاد می کند، از جمله:

-تشکیل رسوب در لوله ها، پکیج ها و دیگ های بخار

-کاهش راندمان حرارتی در سیستم های گرمایشی و سرمایشی

-افزایش مصرف انرژی به علت انتقال حرارت ضعیف

-گرفتگی نازل ها و آسیب به پمپ ها

-کاهش عمر مفید دستگاه ها و افزایش هزینه تعمیرات

-ایجاد لکه های سفید روی ظروف، شیرآلات و سطوح

-کاهش کیفیت شست وشو در ماشین لباسشویی و ظرفشویی

با استفاده از سختی گیر، تمامی این مشکلات تا حد زیادی برطرف می شوند و آب خروجی کیفیت بالایی برای مصارف صنعتی و خانگی پیدا می کند.

انواع دستگاه سختی گیر

سختی گیرها بسته به نوع عملکرد و ساختار، در چند گروه اصلی تقسیم می شوند:

سختی گیر رزینی (Ion Exchange Softener)

پرکاربردترین نوع سختی گیر است که در آن از رزین های تبادل یونی استفاده می شود. این رزین ها یون های کلسیم و منیزیم را جذب کرده و به جای آن یون سدیم (Na⁺) آزاد می کنند. به مرور زمان رزین اشباع می شود و نیاز به احیای رزین با محلول آب نمک (NaCl) دارد.

مزایا:

-راندمان بالا

-نصب و نگهداری آسان

-عمر طولانی رزین (۳ تا ۵ سال)

-حذف کامل سختی دائم و موقت

معایب:

-نیاز به احیای دوره ای با نمک

-تولید پساب حاوی کلرید سدیم

سختی گیر مغناطیسی

این نوع دستگاه بدون استفاده از مواد شیمیایی، با ایجاد میدان مغناطیسی قوی، ساختار کریستالی یون های کلسیم و منیزیم را تغییر داده و از تشکیل رسوب جلوگیری می کند. در واقع سختی آب از بین نمی رود، بلکه اثر رسوب زایی آن خنثی می شود.

مزایا:

-عدم نیاز به مواد شیمیایی

-عدم تولید پساب

-نصب آسان روی خط لوله

معایب:

-تأثیر کمتر در آب های با سختی بالا

-عدم حذف واقعی یون های سختی زا

سختی گیر الکترونیکی یا الکترومغناطیسی

عملکردی مشابه نوع مغناطیسی دارد اما با استفاده از امواج الکترونیکی و نوسانات فرکانسی کار می کند. این امواج موجب تغییر بار الکتریکی یون ها و جلوگیری از چسبندگی آن ها می شود.

سختی گیر فیزیکی (مکانیکی)

در برخی کاربردها، از فیلترهای مکانیکی یا کارتریجی استفاده می شود که با جذب یا ته نشین سازی بخشی از املاح، سختی آب را کاهش می دهند. این روش بیشتر برای مصارف خانگی یا پیش تصفیه استفاده می شود.

اجزای اصلی دستگاه سختی گیر

یک دستگاه سختی گیر رزینی معمولاً از اجزای زیر تشکیل شده است:

- مخزن FRP یا فلزی: بدنه اصلی دستگاه که رزین در آن قرار می گیرد.

- رزین کاتیونی: ماده تبادل یونی که مسئول حذف یون های سختی زا است.

- نازل ها و لوله های داخلی: برای توزیع یکنواخت آب در بستر رزین.

- شیر چندراهه (Manual یا اتوماتیک): کنترل کننده جریان در مراحل سرویس، شست وشو و احیا.

- تانک نمک یا مخزن آب نمک: محلول NaCl برای احیای رزین در آن تهیه می شود.

- لوله تخلیه پساب: برای خروج پساب ناشی از شست وشو و احیا.

-مخزن هواگیر (در برخی مدل ها): برای جلوگیری از ورود هوا به سیستم.

مکانیزم عملکرد سختی گیر

فرآیند کار دستگاه سختی گیر رزینی در سه مرحله انجام می شود:

سرویس (Service Mode)

در این مرحله آب خام از بستر رزین عبور می کند. یون های کلسیم و منیزیم موجود در آب با یون های سدیم روی رزین تبادل کرده و آب نرم از خروجی خارج می شود.

احیا (Regeneration)

پس از مدتی رزین اشباع شده و دیگر توان تبادل یونی ندارد. در این حالت محلول آب نمک از مخزن نمک وارد سیستم می شود و با رزین واکنش می دهد تا یون های کلسیم و منیزیم از آن جدا شوند.

شست وشو (Rinse & Backwash)

در انتهای عملیات احیا، بستر رزین با آب تمیز شست وشو داده می شود تا باقی مانده نمک و یون های آزاد خارج گردد.

نحوه نصب دستگاه سختی گیر

نصب سختی گیر باید بر اساس اصول فنی انجام شود تا راندمان آن بالا باشد:

-محل نصب باید سطحی صاف و تراز داشته باشد.

-دستگاه در مسیر آب ورودی به تجهیزات حساس (مثل بویلر یا مبدل) قرار گیرد.

-فشار ورودی آب باید مطابق با مشخصات فنی دستگاه باشد (معمولاً بین 2 تا 6 بار).

-مخزن نمک در کنار سختی گیر نصب شود تا دسترسی آسان برای شارژ نمک وجود داشته باشد.

-مسیر تخلیه پساب باید به سیستم فاضلاب یا کانال مناسب متصل شود.

-در مدل های اتوماتیک، شیر برقی و تایمر باید به برق و سیستم کنترل متصل گردد.

نحوه نصب دستگاه سختی گیر

نصب دستگاه سختی گیر باید بر اساس اصول فنی انجام شود تا راندمان آن بالا باشد:

-محل نصب باید سطحی صاف و تراز داشته باشد.

-دستگاه در مسیر آب ورودی به تجهیزات حساس (مثل بویلر یا مبدل) قرار گیرد.

-فشار ورودی آب باید مطابق با مشخصات فنی دستگاه باشد (معمولاً بین 2 تا 6 بار).

-مخزن نمک در کنار سختی گیر نصب شود تا دسترسی آسان برای شارژ نمک وجود داشته باشد.

-مسیر تخلیه پساب باید به سیستم فاضلاب یا کانال مناسب متصل شود.

-در مدل های اتوماتیک، شیر برقی و تایمر باید به برق و سیستم کنترل متصل گردد.

نگهداری و سرویس سختی گیر

برای عملکرد مطلوب و طول عمر بیشتر دستگاه، رعایت نکات زیر ضروری است:

-بررسی دوره ای سطح رزین و شارژ نمک

احیای منظم رزین طبق برنامه (معمولاً هر ۲۴ تا ۷۲ ساعت بسته به مصرف آب)

-شست وشوی معکوس (Backwash) ماهیانه برای جلوگیری از گرفتگی بستر

-بررسی و تعویض رزین در صورت افت کیفیت آب نرم

-چک کردن اتصالات و شیرها برای جلوگیری از نشتی

-جلوگیری از یخ زدگی یا قرارگیری دستگاه در معرض حرارت زیاد

مزایای استفاده از سختی گیر

- جلوگیری از تشکیل رسوب در دیگ بخار، برج خنک کننده و مبدل حرارتی

-افزایش عمر مفید تجهیزات تاسیساتی

- کاهش مصرف انرژی در سیستم های حرارتی

- بهبود کیفیت شست وشو در مصارف خانگی

-صرفه جویی در مواد شوینده

- بهبود طعم و کیفیت آب در مصارف آشامیدنی (در حد معین)

-کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری

کاربردهای سختی گیر

دستگاه سختی گیر  در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها استفاده می شوند:

دیگ های بخار (Boiler)

برج های خنک کننده (Cooling Tower)

کارخانجات نساجی و رنگرزی

صنایع غذایی و لبنیات

هتل ها و رستوران ها

بیمارستان ها و آزمایشگاه ها

سیستم های گرمایشی و سرمایشی ساختمان

شست وشوی صنعتی و کارواش ها

خطوط تولید آب آشامیدنی و RO

انتخاب ظرفیت و سایز سختی گیر

برای انتخاب ظرفیت مناسب دستگاه، باید موارد زیر بررسی شود:

- دبی آب مصرفی (m³/h)

- میزان سختی کل آب (ppm یا mg/L)

- مدت زمان کارکرد بین دو احیا (معمولاً ۱۲ تا ۲۴ ساعت)

- حجم رزین مورد نیاز

جنس بدنه سختی گیر

فلزی (کربن استیل یا استیل ضدزنگ): مقاوم، مناسب برای فشار بالا ولی سنگین تر و گران تر است.

فایبرگلاس (FRP): سبک، ضد خوردگی، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و محبوب برای مصارف عمومی.

پلاستیکی (پلی اتیلن تقویت شده): برای مصارف سبک یا خانگی استفاده می شود.

قیمت سختی گیر

قیمت دستگاه سختی گیر به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله:

فیلتر پرس Filter press دستگاهی متشکل از صفحات متعدد و کنار هم قرار گرفته با روکش پارچه فیلتری مخصوص می باشد که عبور فاضلاب از آن و تحت فشار قرار گرفتن صفحات، منجر به جداسازی مواد جامد در آن می گردد. این دستگاه با توجه به نحوه کار و آبگیری از دوغاب های صنعتی، قادر به تولید لایه ای شبیه به کیک از مواد جامد موجود در فاضلاب هستند که در محیط های مختلف و به دلایل متفاوت مورد استفاده قرار می گیرد.

در ساختار سیستم فیلتر پرس چندین صفحه با روکش پارچه فیلتر پرس وجود دارد که با کمک نیروی دست یا هیدرولیکی فشرده شده و با فشار وارد کردن به فاضلاب عملیات جداسازی با بازدهی بالا صورت می گیرد. در دستگاه های فیلتر پرس که صفحات با کمک نیروی هیدورلیکی فشرده می گردند، نیروی لازم برای فشرده سازی آنها توسط جک هیدرولیکی تامین میشود. جک های هیدرولیکی با توجه به تعداد صفحات و اندازه دستگاه دارای اندازه و ابعاد متفاوتی هستند. اجزای فیلتر فشاری شامل شاسی یا بدنه، صفحات فیلتر، فیتینگ، پارچه فیلتر پرس، الکتروموتور، پمپ هیدرولیک، شیر هیدرولیک، کنترل پنل، تابلو برق، جک و سیستم هیدرولیک می باشد.

فیلتر پرس صنعتی ابزاری است که در فرآیندهای جداسازی ، به ویژه برای جداسازی جامدات و مایعات استفاده می شود. دستگاه بسیاری از عناصر فیلتر را روی هم قرار می دهد و اجازه می دهد تا فیلتر به راحتی باز شود تا مواد جامد فیلتر شده را از بین ببرد و به راحتی تمیز یا جایگزین محیط فیلتر را امکان پذیر می کند.

فیلتر پرس اتوماتیک

فیلتر پرس اتوماتیک همان مفهوم فیلتر دستی و فیلتر قاب را دارد ، با این تفاوت که کل فرایند به طور کامل خودکار است. این شامل پرس های فیلتر صفحه و قاب بزرگتر با "شیفت پلیت" مکانیکی است. عملکرد تغییر دهنده صفحه این است که صفحات را حرکت داده و اجازه تخلیه سریع کیک های فیلتری را که بین صفحات انباشته شده است ، می دهد. همچنین دارای یک کمپرسور دیافراگمی در صفحات فیلتر است که با خشک کردن بیشتر کیک های فیلتر به بهبود شرایط عملکرد کمک می کند.

فیلتر پرس صفحه ورودی

فیلتر پرس ورق فرورفته از فریم استفاده نمی کند و در عوض در هر صفحه با لبه های شیب دار که پارچه های فیلتر در آن قرار دارند ، یک فرورفتگی وجود دارد ، کیک فیلتر مستقیماً بین دو صفحه در شکاف جمع می شود و هنگامی که صفحات از هم جدا می شوند لبه های شیب دار اجازه می دهد کیک با حداقل تلاش از بین می رود. برای ساده سازی ساخت و استفاده ، صفحات معمولاً دارای یک سوراخ از مرکز هستند ، از پارچه فیلتر عبور می کنند و در اطراف آن مهر و موم شده است ، به طوری که دوغاب از مرکز هر صفحه به جای داخل از لبه هر صفحه ، از پشته به سمت پایین عبور می کند. اگرچه تمیز کردن آسان تر است ، اما معایبی در این روش وجود دارد ، مانند زمان تعویض طولانی تر پارچه ، ناتوانی در قرار دادن محیط فیلتر که نمی تواند مطابق با فرورفتگی خمیده مانند کاغذ باشد ، و امکان تشکیل کیک ناهموار.

فیلتر پرس غشایی

محدوده مواد خشک قابل دستیابی از 30 تا بیش از 80 درصد گسترش می یابد. فیلتر پرس های غشایی نه تنها مزیت درجه بسیار بالای آبگیری را ارائه می دهند. آنها همچنین بسته به سیستم تعلیق ، زمان چرخه فیلتراسیون را به طور متوسط ​​بیش از 50 درصد کاهش می دهند. این منجر به زمان چرخه و زمان سریعتر می شود که منجر به افزایش بهره وری می شود. محیط تورم غشایی از هوای فشرده یا محیط مایع تشکیل شده است.

فیلتر پرس های غشایی با استفاده از غشای بادی در صفحات فیلتر برای فشرده سازی مایع باقی مانده از کیک فیلتر قبل از باز شدن صفحات ، بر خشکی جامد تأثیر زیادی می گذارند. در مقایسه با فرایندهای تصفیه معمولی ، به کمترین مقدار رطوبت باقی مانده در کیک فیلتر دست می یابد. این باعث می شود فشار فیلتر غشایی به یک سیستم قدرتمند و پرکاربرد تبدیل شود. بسته به میزان آبگیری ، می توان محتویات مختلف ماده خشک (میزان ماده خشک - درصد وزنی مواد خشک در کیک فیلتر) را با فشار دادن صفحات غشایی در کیک فیلتر بدست آورد.

تاریخ فیلتر پرس

در ژاپن در سال 1958 ، Kenichiro Kurita و Seiichi Suwa موفق شدند اولین فیلتر پرس اتوماتیک نوع افقی جهان را برای بهبود کارایی حذف کیک و جذب رطوبت توسعه دهند.9 سال بعد ، شرکت Kurita شروع به توسعه دیافراگم های انعطاف پذیر برای کاهش رطوبت در کیک های فیلتر کرد. این دستگاه امکان بهینه سازی چرخه فیلتراسیون اتوماتیک ، فشرده سازی کیک ، تخلیه کیک و شستشوی پارچه فیلتر را فراهم می آورد که منجر به افزایش فرصت ها برای کاربردهای مختلف صنعتی می شود. یک مرور تاریخی دقیق ، که مربوط به زمانی است که سلسله شانگ از پرس برای بیرون آوردن چای از برگ کاملیا و روغن از باسن در 1600 قبل از میلاد استفاده می کرد ، توسط K. McGrew گردآوری شد.

اولین فیلتر پرس در انگلستان در سال 1853 اختراع شد و در به دست آوردن روغن دانه از طریق استفاده از سلولهای تحت فشار استفاده شد. با این حال ، معایب زیادی در ارتباط با آنها وجود داشت ، مانند نیاز زیاد به نیروی کار و فرآیند ناپیوسته. پیشرفتهای عمده در تکنولوژی فیلتر پرس در اواسط قرن بیستم آغاز شد.

مفهومی در پشت فناوری فیلتر پرس

به طور کلی دوغابی که جدا می شود به مرکز پرس تزریق می شود و هر محفظه پرس پر می شود.  زمان مطلوب پرکردن اطمینان حاصل می کند که آخرین محفظه پرس قبل از شروع به پختن گل در محفظه اول بارگیری شده است. با پر شدن محفظه ها ، فشار داخل سیستم به دلیل تشکیل لجن ضخیم افزایش می یابد.  سپس ، مایع از طریق پارچه های فیلتر به زور با استفاده از هوای تحت فشار صاف می شود ، اما استفاده از آب می تواند در موارد خاص مقرون به صرفه تر باشد ، مانند استفاده مجدد از آب از یک فرآیند قبلی.

برنامه های کاربردی فیلتر پرس

در سال 2013 انجمن معدن ، متالورژی و اکتشاف مقاله ای منتشر کرد که این برنامه خاص را برجسته می کرد. ذکر شد که استفاده از پرس فیلتر برای عملیات کارخانه بسیار مفید است ، زیرا آب زغال سنگ فوق تمیز را به عنوان محصول ارائه می دهد و همچنین کیفیت آب حذف شده برای تمیز کردن تجهیزات را بهبود می بخشد. سایر مصارف صنعتی برای پرس های فیلتر غشایی اتوماتیک شامل آبگیری لجن زباله شهری ،  بازیابی آب آماده بتن مخلوط ، بازیابی کنسانتره فلزی و آبگیری حوضچه خاکستر بادی در مقیاس بزرگ است.

به گفته M.Isselhardt ، "ظاهر می تواند بر ارزش شربت افرا و درک مشتری از کیفیت تأثیر بگذارد. این امر باعث می شود تا فرآیند تصفیه شربت خام در دستیابی به محصول مورد نظر با کیفیت بالا و جذاب بسیار مهم باشد ، که این امر نشان می دهد که روش های فیلتر پرس در صنعت بسیار مورد استقبال قرار گرفته است.

بسیاری از کاربردهای تخصصی با انواع مختلف فیلتر پرس مرتبط هستند که در حال حاضر در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. فیلتر پرس ورق به طور گسترده ای در عملیات قند زدن مانند تولید شربت افرا در کانادا استفاده می شود ، زیرا کارایی و قابلیت اطمینان بسیار بالایی را ارائه می دهد.

پرس های فیلتر در انواع مختلفی از کاربردهای مختلف ، از آبگیری دوغاب استخراج معادن گرفته تا تصفیه پلاسمای خون استفاده می شود. در عین حال ، فناوری فیلتر پرس به طور گسترده ای برای آبگیری فوق العاده زغال سنگ و همچنین بازیابی فیلتراسیون در کارخانه های آماده سازی زغال سنگ ایجاد شده است. به گفته G.Prat ، "فیلتر پرس م effectiveثرترین و قابل اطمینان ترین تکنیک برای برآوردن نیازهای امروزی است".  یکی از نمونه ها فیلتر پرس ورق مقیاس Pilot است که در آبگیری دوغاب های زغال سنگ تخصص دارد.

برای خرید فیتر پرس میتوانید از سایت ناب زیست ملل دیدن فرمایید یا از طریق شماره های 02188721092 و 09101717554 با کارشناسان این شرکت در ارتباط باشید

کلرزن دستگاهی است که برای تزریق کلر به آب به منظور ضدعفونی و گندزدایی استفاده میشود. این دستگاه در صنایع مختلف از جمله تصفیه آب شهری، استخرها، صنایع غذایی و کشاورزی کاربرد گستردهای دارد 27. در ادامه اطلاعات کاملی درباره انواع، کاربردها، مزایا و معایب کلرزن ارائه میشود:

1.انواع کلرزن

کلرزن ها بر اساس نوع سیال عملیاتی و مکانیزم کار به چند دسته تقسیم میشوند:

کلرزن گازی:

از گاز کلر (Cl₂) برای ضدعفونی حجم های زیاد آب مانند تصفیه خانه های شهری و صنعتی استفاده میشود. این روش قدرت گندزدایی بالا و هزینه عملیاتی پایینتری در بلندمدت دارد، اما نیاز به رعایت دقیق ایمنی دارد.

کلرزن مایع (هیپوکلریناتور):

از محلولهای کلردار مانند هیپوکلریت سدیم (آب ژاول) یا پودر پرکلرین استفاده میکند. برای استخرهای کوچک، صنایع غذایی و مصارف خانگی مناسب است.

کلرزن نمکی (الکترولیز نمک):

با تبدیل نمک (NaCl) به کلر از طریق فرآیند الکترولیز کار میکند. این سیستم برای استخرها طراحی شده و مزایایی مانند کاهش عوارض پوستی و هزینه های نگهداری دارد 45.

کلرزن خطی:

در سیستم لوله کشی استخر نصب میشود و قرص های کلر را به صورت کنترل شده حل میکند. مناسب برای استخرهای خانگی و تجاری است.

2. کاربردهای کلرزن

تصفیه آب آشامیدنی: حذف باکتریها و ویروسها.

استخرها: جلوگیری از رشد جلبک و میکروارگانیسمها.

صنایع غذایی: ضدعفونی تجهیزات و آب فرآوری.

کشاورزی: گندزدایی آب آبیاری و تجهیزات.

تصفیه فاضلاب: کاهش آلودگی های میکروبی.

3.مزایای کلرزن

اثربخشی بالا: نابودی سریع میکروبها و ویروسها.

ماندگاری کلر: جلوگیری از آلودگی مجدد آب.

هزینه مقرون به صرفه: نسبت به روشهایی مانند UV یا اوزون .

قابلیت اتوماسیون: تنظیم دقیق میزان تزریق.

سازگاری با سیستم های مختلف: قابل استفاده در صنایع متنوع.

4.معایب و محدودیت ها

خطرات سلامتی: تماس مستقیم با کلر ممکن است باعث سوزش پوست و چشم شود.

تشکیل ترکیبات مضر: مانند کلروفرم در صورت ترکیب با مواد آلی.

نیاز به کنترل دقیق PH: اثرگذاری کلر در PH پایین (حدود ۷.۳) بهتر است.

خوردگی تجهیزات: در صورت استفاده نامناسب.

5.نحوه عملکرد کلرزن نمکی (مثال ویژه)

در کل ظزن نمکی استخر، نمک محلول در آب به کمک الکترولیز به گاز کلر تبدیل میشود:

نمک (NaCl) به یونهای سدیم و کلر تفکیک میشود.

کلر آزاد شده به آب اضافه و عوامل بیماریزا را از بین میبرد.

پس از انجام ضدعفونی، کلر مجدداً به نمک تبدیل میشود.

6.انتخاب کلرزن مناسب

برای استخرهای کوچک: کلرزن خطی یا نمکی.

برای تصفیه خانه های بزرگ: کلرزن گازی.

برای صنایع غذایی: هیپوکلریناتور مایع.

سیانید یک سم سلولی با تظاهرات بالینی پروتئینی است. در ابتدا، مسمومیت با سیانید به احتمال زیاد به صورت تاکی پنه و هیپرپنه ظاهر می شود و در مواردی که مواجهه قابل توجهی دارند، به سرعت به آپنه پیشرفت می کند (به فصل 77 مراجعه کنید). کارایی سیانید به عنوان یک عامل تروریسم شیمیایی به دلیل فرار آن در هوای آزاد و کشندگی نسبتا کم در مقایسه با عوامل عصبی محدود شده است. با این حال، سیانید که در یک اتاق بسته آزاد می شود، می تواند اثرات مخربی داشته باشد، همانطور که استفاده از آن در اتاق های گاز نازی ها در طول جنگ جهانی دوم نشان می دهد. سیانید سیتوکروم a3 را مهار می کند و با متابولیسم اکسیداتیو طبیعی میتوکندری تداخل می کند و منجر به آنوکسی سلولی و اسیدوز لاکتیک می شود. علاوه بر دیسترس تنفسی، یافته‌های اولیه در میان قربانیان سیانید شامل تاکی کاردی، گرگرفتگی، سرگیجه، سردرد، دیافورز، تهوع و استفراغ است. با قرار گرفتن در معرض بیشتر، تشنج، کما، آپنه و ایست قلبی ممکن است در عرض چند دقیقه رخ دهد.

از کلرزن در جکوزی ها، استخرهای بزرگ عمومی، استخرهای خانگی و مخازن آب شهری استفاده می شود. استخرهای شنا باید به طور منظم تمیز و بهداشتی شوند، تا از رشد مواد مضر مانند باکتری‌ها، ویروس‌ها، جلبک‌ها، لارو حشرات در آب، کناره‌ها و کف استخر جلوگیری شود. از تصفیه کننده های استخر جهت فیلتر کردن مواد مضر استفاده می‌شوند، اما آن‌ها به تنهایی کافی نیستند. علاوه بر این، زیبایی استخر به زلال بودن و تمیز بودن آب آن بستگی دارد که برای این منظور از کلر استفاده می شود. افزودن کلر از متداول ترین روش های ضدعفونی و گندزدایی آب استخر می باشد که معمولا به وسیله کلرزن های خطی، شناورها و کلرزن های مایع انجام می شود.

کلرزن استخرهای مجموعه ورزشی با استخرهای خانگی کاملا متفاوت می باشد. نرخ محدوده مجاز و حلالیت کلر در استخر های ورزشی با توجه به سانس مورد استفاده تنظیم می گردد. مرسوم ترین روش کلرزنی برای استخرهای مجموعه ورزشی، استفاده از کلر مایع، میکسر و پمپ تزریق می باشد.

نحوه عملکرد کلرزن نمکی (مثال ویژه)

در کلرزن نمکی استخر، نمک محلول در آب به کمک الکترولیز به گاز کلر تبدیل میشود:

نمک (NaCl) به یونهای سدیم و کلر تفکیک میشود.

کلر آزاد شده به آب اضافه و عوامل بیماریزا را از بین میبرد.

پس از انجام ضدعفونی، کلر مجدداً به نمک تبدیل میشود.

انتخاب کلرزن مناسب

برای استخرهای کوچک: کلرزن خطی یا نمکی.

برای تصفیه خانه های بزرگ: کلرزن گازی.

برای صنایع غذایی: هیپوکلریناتور مایع.

مکانیزم عملکرد دستگاه کلرزن در جایی که لوله خروجی از پمپ تزریق به لوله حامل آب خام می پیوندد، اثر ونتوری خلاء کوچکی ایجاد می کند و محلول کلر را به داخل آب می کشاند. اغلب لازم است با تغییر شرایط، مقدار کلر اضافه شده به آب افزایش یا کاهش یابد.

دستگاه کلرزن مایع به شما امکان می دهند مقدار کلر تغذیه شده در آب را به سه روش تنظیم کنید.شما می توانید طول ضربه یا سرعت دستگاه کلرزن را با تغییر اندازه قرقره تنظیم کنید. هر دو این تنظیمات میزان تغذیه هیپوکلریناتور را تغییر می دهد. همچنین می توانید مقدار کلر اضافه شده را با تغییر قدرت محلول هیپوکلریت تنظیم کنید.

در حالی که هیپوکلریناتورها معمولاً برای انجام کلرزنی مداوم در سیستم های کوچکتر استفاده می شوند، کلرزن‌ها زمانی مقرون به صرفه هستند که منبع تغذیه بیشتر از 75 گرم در دقیقه باشد و گاهی اوقات ممکن است در سیستم های کوچکتر نیز استفاده شود.دوره‌های پمپاژ و سایز پمپ دوزینگ و تقاضای کلر (بر اساس آزمایش باقیمانده کلر) تعیین می کند که در هر شرایطی از کدام نوع سیستم کلرزنی (هیپوکلریناتور یا کلریناتور) استفاده شود.

ظرفیت مصرفی دستگاه کلرزن بر حسب مبنای لیتر بر ساعت و فشار کاری آن بر مبنای bar محاسبه، طراحی و تولید میشود.در این سیستم، شیر تزریقی بر روی خط و شیلنگ مکش کننده در داخل مخزن تعبیه میشود که قادر است بصورت کاملا دقیق و محاسبات دقیق تر میزان تزریق نمودن کلر را اندازه گیری نماید. به همین خاطر به این سیستم بعضا دستگاه کلرزن خطی نیز اطلاق می شود. پکیج تزرق کلر (کلرزن) می تواند از کلر گازی، کلر مایع یا پودر کلر استفاده کند.مکانیزم عملکرد کلرزن به این صورت است که کلر از مخزن به پمپ تزریق منتقل می شود و سپس از طریق انژکتور به آب یا فاضلاب تزریق می شود.

 کلر با آب یا فاضلاب واکنش داده و مواد مضر را از بین می برد. سیستم فیلتراسیون آب یا فاضلاب را از مواد آلی و ذرات معلق پاک می کند.سیستم کنترل و اندازه گیری مقدار کلر وارد شده و باقی مانده را اندازه گیری و کنترل می کند تا به حد مطلوب برسد. در صورت کفایت نمودن مقدار کلر موجود در آب دوزینگ پمپ خاموش می شود و در حالت استراحت قرار می گیرد. در حالتهای اتوماتیک این عمل آنقدر باید ادامه پیدا کند تا سنسور اندازه گیریِ مقدار آلودگی نشان دهد آب یا فاضلاب کاملا ضدعفونی شده است.کلرزن‌ها راحت ترین دستگاه تصفیه آب انواع دستگاه کلریناتورسه مدل دستگاه کلرزن شامل کلریناتورهای درون خطی و پکیج های آفلاین و همچنین کلریناتورهای خورشیدی دیجیتال وجود دارد.

جمع بندی

کلرزن ها با توجه به نوع کاربرد و حجم آب، در مدلهای مختلفی تولید میشوند. انتخاب دستگاه مناسب به عواملی مانند هزینه، ایمنی و نیازهای خاص صنعت بستگی دارد. برای مثال، کلرزن نمکی هایوارد با قابلیت کنترل خودکار، گزینهی ایدهآلی برای استخرهاست 5. در مقابل، کلرزن گازی برای پروژههای صنعتی بزرگتر توصیه میشود 7.