پکیج تزریق کلر

دستگاه سختی گیر یا Water Softener دستگاهی است که برای حذف یون های سختی زا مانند کلسیم (Ca²⁺) و منیزیم (Mg²⁺) از آب به کار می رود. وجود این یون ها در آب موجب تشکیل رسوب در لوله ها، دیگ های بخار، برج های خنک کننده، مبدل های حرارتی و تجهیزات صنعتی می شود. سختی گیر با حذف این املاح، کیفیت آب را بهبود داده و از آسیب به تجهیزات جلوگیری می کند.

در واقع سختی آب به دو دسته تقسیم می شود:

-سختی موقت (کربناتی) – ناشی از بی کربنات کلسیم و منیزیم است و با حرارت از بین می رود.

-سختی دائم (غیرکربناتی) – مربوط به سولفات، کلرید و نیترات کلسیم و منیزیم بوده و تنها با فرآیند شیمیایی قابل حذف است.

ضرورت استفاده از دستگاه سختی گیر

-آب سخت مشکلات متعددی برای مصارف صنعتی، خانگی و بهداشتی ایجاد می کند، از جمله:

-تشکیل رسوب در لوله ها، پکیج ها و دیگ های بخار

-کاهش راندمان حرارتی در سیستم های گرمایشی و سرمایشی

-افزایش مصرف انرژی به علت انتقال حرارت ضعیف

-گرفتگی نازل ها و آسیب به پمپ ها

-کاهش عمر مفید دستگاه ها و افزایش هزینه تعمیرات

-ایجاد لکه های سفید روی ظروف، شیرآلات و سطوح

-کاهش کیفیت شست وشو در ماشین لباسشویی و ظرفشویی

با استفاده از سختی گیر، تمامی این مشکلات تا حد زیادی برطرف می شوند و آب خروجی کیفیت بالایی برای مصارف صنعتی و خانگی پیدا می کند.

انواع دستگاه سختی گیر

سختی گیرها بسته به نوع عملکرد و ساختار، در چند گروه اصلی تقسیم می شوند:

سختی گیر رزینی (Ion Exchange Softener)

پرکاربردترین نوع سختی گیر است که در آن از رزین های تبادل یونی استفاده می شود. این رزین ها یون های کلسیم و منیزیم را جذب کرده و به جای آن یون سدیم (Na⁺) آزاد می کنند. به مرور زمان رزین اشباع می شود و نیاز به احیای رزین با محلول آب نمک (NaCl) دارد.

مزایا:

-راندمان بالا

-نصب و نگهداری آسان

-عمر طولانی رزین (۳ تا ۵ سال)

-حذف کامل سختی دائم و موقت

معایب:

-نیاز به احیای دوره ای با نمک

-تولید پساب حاوی کلرید سدیم

سختی گیر مغناطیسی

این نوع دستگاه بدون استفاده از مواد شیمیایی، با ایجاد میدان مغناطیسی قوی، ساختار کریستالی یون های کلسیم و منیزیم را تغییر داده و از تشکیل رسوب جلوگیری می کند. در واقع سختی آب از بین نمی رود، بلکه اثر رسوب زایی آن خنثی می شود.

مزایا:

-عدم نیاز به مواد شیمیایی

-عدم تولید پساب

-نصب آسان روی خط لوله

معایب:

-تأثیر کمتر در آب های با سختی بالا

-عدم حذف واقعی یون های سختی زا

سختی گیر الکترونیکی یا الکترومغناطیسی

عملکردی مشابه نوع مغناطیسی دارد اما با استفاده از امواج الکترونیکی و نوسانات فرکانسی کار می کند. این امواج موجب تغییر بار الکتریکی یون ها و جلوگیری از چسبندگی آن ها می شود.

سختی گیر فیزیکی (مکانیکی)

در برخی کاربردها، از فیلترهای مکانیکی یا کارتریجی استفاده می شود که با جذب یا ته نشین سازی بخشی از املاح، سختی آب را کاهش می دهند. این روش بیشتر برای مصارف خانگی یا پیش تصفیه استفاده می شود.

اجزای اصلی دستگاه سختی گیر

یک دستگاه سختی گیر رزینی معمولاً از اجزای زیر تشکیل شده است:

- مخزن FRP یا فلزی: بدنه اصلی دستگاه که رزین در آن قرار می گیرد.

- رزین کاتیونی: ماده تبادل یونی که مسئول حذف یون های سختی زا است.

- نازل ها و لوله های داخلی: برای توزیع یکنواخت آب در بستر رزین.

- شیر چندراهه (Manual یا اتوماتیک): کنترل کننده جریان در مراحل سرویس، شست وشو و احیا.

- تانک نمک یا مخزن آب نمک: محلول NaCl برای احیای رزین در آن تهیه می شود.

- لوله تخلیه پساب: برای خروج پساب ناشی از شست وشو و احیا.

-مخزن هواگیر (در برخی مدل ها): برای جلوگیری از ورود هوا به سیستم.

مکانیزم عملکرد سختی گیر

فرآیند کار دستگاه سختی گیر رزینی در سه مرحله انجام می شود:

سرویس (Service Mode)

در این مرحله آب خام از بستر رزین عبور می کند. یون های کلسیم و منیزیم موجود در آب با یون های سدیم روی رزین تبادل کرده و آب نرم از خروجی خارج می شود.

احیا (Regeneration)

پس از مدتی رزین اشباع شده و دیگر توان تبادل یونی ندارد. در این حالت محلول آب نمک از مخزن نمک وارد سیستم می شود و با رزین واکنش می دهد تا یون های کلسیم و منیزیم از آن جدا شوند.

شست وشو (Rinse & Backwash)

در انتهای عملیات احیا، بستر رزین با آب تمیز شست وشو داده می شود تا باقی مانده نمک و یون های آزاد خارج گردد.

نحوه نصب دستگاه سختی گیر

نصب سختی گیر باید بر اساس اصول فنی انجام شود تا راندمان آن بالا باشد:

-محل نصب باید سطحی صاف و تراز داشته باشد.

-دستگاه در مسیر آب ورودی به تجهیزات حساس (مثل بویلر یا مبدل) قرار گیرد.

-فشار ورودی آب باید مطابق با مشخصات فنی دستگاه باشد (معمولاً بین 2 تا 6 بار).

-مخزن نمک در کنار سختی گیر نصب شود تا دسترسی آسان برای شارژ نمک وجود داشته باشد.

-مسیر تخلیه پساب باید به سیستم فاضلاب یا کانال مناسب متصل شود.

-در مدل های اتوماتیک، شیر برقی و تایمر باید به برق و سیستم کنترل متصل گردد.

نحوه نصب دستگاه سختی گیر

نصب دستگاه سختی گیر باید بر اساس اصول فنی انجام شود تا راندمان آن بالا باشد:

-محل نصب باید سطحی صاف و تراز داشته باشد.

-دستگاه در مسیر آب ورودی به تجهیزات حساس (مثل بویلر یا مبدل) قرار گیرد.

-فشار ورودی آب باید مطابق با مشخصات فنی دستگاه باشد (معمولاً بین 2 تا 6 بار).

-مخزن نمک در کنار سختی گیر نصب شود تا دسترسی آسان برای شارژ نمک وجود داشته باشد.

-مسیر تخلیه پساب باید به سیستم فاضلاب یا کانال مناسب متصل شود.

-در مدل های اتوماتیک، شیر برقی و تایمر باید به برق و سیستم کنترل متصل گردد.

نگهداری و سرویس سختی گیر

برای عملکرد مطلوب و طول عمر بیشتر دستگاه، رعایت نکات زیر ضروری است:

-بررسی دوره ای سطح رزین و شارژ نمک

احیای منظم رزین طبق برنامه (معمولاً هر ۲۴ تا ۷۲ ساعت بسته به مصرف آب)

-شست وشوی معکوس (Backwash) ماهیانه برای جلوگیری از گرفتگی بستر

-بررسی و تعویض رزین در صورت افت کیفیت آب نرم

-چک کردن اتصالات و شیرها برای جلوگیری از نشتی

-جلوگیری از یخ زدگی یا قرارگیری دستگاه در معرض حرارت زیاد

مزایای استفاده از سختی گیر

- جلوگیری از تشکیل رسوب در دیگ بخار، برج خنک کننده و مبدل حرارتی

-افزایش عمر مفید تجهیزات تاسیساتی

- کاهش مصرف انرژی در سیستم های حرارتی

- بهبود کیفیت شست وشو در مصارف خانگی

-صرفه جویی در مواد شوینده

- بهبود طعم و کیفیت آب در مصارف آشامیدنی (در حد معین)

-کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری

کاربردهای سختی گیر

دستگاه سختی گیر  در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها استفاده می شوند:

دیگ های بخار (Boiler)

برج های خنک کننده (Cooling Tower)

کارخانجات نساجی و رنگرزی

صنایع غذایی و لبنیات

هتل ها و رستوران ها

بیمارستان ها و آزمایشگاه ها

سیستم های گرمایشی و سرمایشی ساختمان

شست وشوی صنعتی و کارواش ها

خطوط تولید آب آشامیدنی و RO

انتخاب ظرفیت و سایز سختی گیر

برای انتخاب ظرفیت مناسب دستگاه، باید موارد زیر بررسی شود:

- دبی آب مصرفی (m³/h)

- میزان سختی کل آب (ppm یا mg/L)

- مدت زمان کارکرد بین دو احیا (معمولاً ۱۲ تا ۲۴ ساعت)

- حجم رزین مورد نیاز

جنس بدنه سختی گیر

فلزی (کربن استیل یا استیل ضدزنگ): مقاوم، مناسب برای فشار بالا ولی سنگین تر و گران تر است.

فایبرگلاس (FRP): سبک، ضد خوردگی، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و محبوب برای مصارف عمومی.

پلاستیکی (پلی اتیلن تقویت شده): برای مصارف سبک یا خانگی استفاده می شود.

قیمت سختی گیر

قیمت دستگاه سختی گیر به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله:

فیلتر پرس Filter press دستگاهی متشکل از صفحات متعدد و کنار هم قرار گرفته با روکش پارچه فیلتری مخصوص می باشد که عبور فاضلاب از آن و تحت فشار قرار گرفتن صفحات، منجر به جداسازی مواد جامد در آن می گردد. این دستگاه با توجه به نحوه کار و آبگیری از دوغاب های صنعتی، قادر به تولید لایه ای شبیه به کیک از مواد جامد موجود در فاضلاب هستند که در محیط های مختلف و به دلایل متفاوت مورد استفاده قرار می گیرد.

در ساختار سیستم فیلتر پرس چندین صفحه با روکش پارچه فیلتر پرس وجود دارد که با کمک نیروی دست یا هیدرولیکی فشرده شده و با فشار وارد کردن به فاضلاب عملیات جداسازی با بازدهی بالا صورت می گیرد. در دستگاه های فیلتر پرس که صفحات با کمک نیروی هیدورلیکی فشرده می گردند، نیروی لازم برای فشرده سازی آنها توسط جک هیدرولیکی تامین میشود. جک های هیدرولیکی با توجه به تعداد صفحات و اندازه دستگاه دارای اندازه و ابعاد متفاوتی هستند. اجزای فیلتر فشاری شامل شاسی یا بدنه، صفحات فیلتر، فیتینگ، پارچه فیلتر پرس، الکتروموتور، پمپ هیدرولیک، شیر هیدرولیک، کنترل پنل، تابلو برق، جک و سیستم هیدرولیک می باشد.

فیلتر پرس صنعتی ابزاری است که در فرآیندهای جداسازی ، به ویژه برای جداسازی جامدات و مایعات استفاده می شود. دستگاه بسیاری از عناصر فیلتر را روی هم قرار می دهد و اجازه می دهد تا فیلتر به راحتی باز شود تا مواد جامد فیلتر شده را از بین ببرد و به راحتی تمیز یا جایگزین محیط فیلتر را امکان پذیر می کند.

فیلتر پرس اتوماتیک

فیلتر پرس اتوماتیک همان مفهوم فیلتر دستی و فیلتر قاب را دارد ، با این تفاوت که کل فرایند به طور کامل خودکار است. این شامل پرس های فیلتر صفحه و قاب بزرگتر با "شیفت پلیت" مکانیکی است. عملکرد تغییر دهنده صفحه این است که صفحات را حرکت داده و اجازه تخلیه سریع کیک های فیلتری را که بین صفحات انباشته شده است ، می دهد. همچنین دارای یک کمپرسور دیافراگمی در صفحات فیلتر است که با خشک کردن بیشتر کیک های فیلتر به بهبود شرایط عملکرد کمک می کند.

فیلتر پرس صفحه ورودی

فیلتر پرس ورق فرورفته از فریم استفاده نمی کند و در عوض در هر صفحه با لبه های شیب دار که پارچه های فیلتر در آن قرار دارند ، یک فرورفتگی وجود دارد ، کیک فیلتر مستقیماً بین دو صفحه در شکاف جمع می شود و هنگامی که صفحات از هم جدا می شوند لبه های شیب دار اجازه می دهد کیک با حداقل تلاش از بین می رود. برای ساده سازی ساخت و استفاده ، صفحات معمولاً دارای یک سوراخ از مرکز هستند ، از پارچه فیلتر عبور می کنند و در اطراف آن مهر و موم شده است ، به طوری که دوغاب از مرکز هر صفحه به جای داخل از لبه هر صفحه ، از پشته به سمت پایین عبور می کند. اگرچه تمیز کردن آسان تر است ، اما معایبی در این روش وجود دارد ، مانند زمان تعویض طولانی تر پارچه ، ناتوانی در قرار دادن محیط فیلتر که نمی تواند مطابق با فرورفتگی خمیده مانند کاغذ باشد ، و امکان تشکیل کیک ناهموار.

فیلتر پرس غشایی

محدوده مواد خشک قابل دستیابی از 30 تا بیش از 80 درصد گسترش می یابد. فیلتر پرس های غشایی نه تنها مزیت درجه بسیار بالای آبگیری را ارائه می دهند. آنها همچنین بسته به سیستم تعلیق ، زمان چرخه فیلتراسیون را به طور متوسط ​​بیش از 50 درصد کاهش می دهند. این منجر به زمان چرخه و زمان سریعتر می شود که منجر به افزایش بهره وری می شود. محیط تورم غشایی از هوای فشرده یا محیط مایع تشکیل شده است.

فیلتر پرس های غشایی با استفاده از غشای بادی در صفحات فیلتر برای فشرده سازی مایع باقی مانده از کیک فیلتر قبل از باز شدن صفحات ، بر خشکی جامد تأثیر زیادی می گذارند. در مقایسه با فرایندهای تصفیه معمولی ، به کمترین مقدار رطوبت باقی مانده در کیک فیلتر دست می یابد. این باعث می شود فشار فیلتر غشایی به یک سیستم قدرتمند و پرکاربرد تبدیل شود. بسته به میزان آبگیری ، می توان محتویات مختلف ماده خشک (میزان ماده خشک - درصد وزنی مواد خشک در کیک فیلتر) را با فشار دادن صفحات غشایی در کیک فیلتر بدست آورد.

تاریخ فیلتر پرس

در ژاپن در سال 1958 ، Kenichiro Kurita و Seiichi Suwa موفق شدند اولین فیلتر پرس اتوماتیک نوع افقی جهان را برای بهبود کارایی حذف کیک و جذب رطوبت توسعه دهند.9 سال بعد ، شرکت Kurita شروع به توسعه دیافراگم های انعطاف پذیر برای کاهش رطوبت در کیک های فیلتر کرد. این دستگاه امکان بهینه سازی چرخه فیلتراسیون اتوماتیک ، فشرده سازی کیک ، تخلیه کیک و شستشوی پارچه فیلتر را فراهم می آورد که منجر به افزایش فرصت ها برای کاربردهای مختلف صنعتی می شود. یک مرور تاریخی دقیق ، که مربوط به زمانی است که سلسله شانگ از پرس برای بیرون آوردن چای از برگ کاملیا و روغن از باسن در 1600 قبل از میلاد استفاده می کرد ، توسط K. McGrew گردآوری شد.

اولین فیلتر پرس در انگلستان در سال 1853 اختراع شد و در به دست آوردن روغن دانه از طریق استفاده از سلولهای تحت فشار استفاده شد. با این حال ، معایب زیادی در ارتباط با آنها وجود داشت ، مانند نیاز زیاد به نیروی کار و فرآیند ناپیوسته. پیشرفتهای عمده در تکنولوژی فیلتر پرس در اواسط قرن بیستم آغاز شد.

مفهومی در پشت فناوری فیلتر پرس

به طور کلی دوغابی که جدا می شود به مرکز پرس تزریق می شود و هر محفظه پرس پر می شود.  زمان مطلوب پرکردن اطمینان حاصل می کند که آخرین محفظه پرس قبل از شروع به پختن گل در محفظه اول بارگیری شده است. با پر شدن محفظه ها ، فشار داخل سیستم به دلیل تشکیل لجن ضخیم افزایش می یابد.  سپس ، مایع از طریق پارچه های فیلتر به زور با استفاده از هوای تحت فشار صاف می شود ، اما استفاده از آب می تواند در موارد خاص مقرون به صرفه تر باشد ، مانند استفاده مجدد از آب از یک فرآیند قبلی.

برنامه های کاربردی فیلتر پرس

در سال 2013 انجمن معدن ، متالورژی و اکتشاف مقاله ای منتشر کرد که این برنامه خاص را برجسته می کرد. ذکر شد که استفاده از پرس فیلتر برای عملیات کارخانه بسیار مفید است ، زیرا آب زغال سنگ فوق تمیز را به عنوان محصول ارائه می دهد و همچنین کیفیت آب حذف شده برای تمیز کردن تجهیزات را بهبود می بخشد. سایر مصارف صنعتی برای پرس های فیلتر غشایی اتوماتیک شامل آبگیری لجن زباله شهری ،  بازیابی آب آماده بتن مخلوط ، بازیابی کنسانتره فلزی و آبگیری حوضچه خاکستر بادی در مقیاس بزرگ است.

به گفته M.Isselhardt ، "ظاهر می تواند بر ارزش شربت افرا و درک مشتری از کیفیت تأثیر بگذارد. این امر باعث می شود تا فرآیند تصفیه شربت خام در دستیابی به محصول مورد نظر با کیفیت بالا و جذاب بسیار مهم باشد ، که این امر نشان می دهد که روش های فیلتر پرس در صنعت بسیار مورد استقبال قرار گرفته است.

بسیاری از کاربردهای تخصصی با انواع مختلف فیلتر پرس مرتبط هستند که در حال حاضر در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. فیلتر پرس ورق به طور گسترده ای در عملیات قند زدن مانند تولید شربت افرا در کانادا استفاده می شود ، زیرا کارایی و قابلیت اطمینان بسیار بالایی را ارائه می دهد.

پرس های فیلتر در انواع مختلفی از کاربردهای مختلف ، از آبگیری دوغاب استخراج معادن گرفته تا تصفیه پلاسمای خون استفاده می شود. در عین حال ، فناوری فیلتر پرس به طور گسترده ای برای آبگیری فوق العاده زغال سنگ و همچنین بازیابی فیلتراسیون در کارخانه های آماده سازی زغال سنگ ایجاد شده است. به گفته G.Prat ، "فیلتر پرس م effectiveثرترین و قابل اطمینان ترین تکنیک برای برآوردن نیازهای امروزی است".  یکی از نمونه ها فیلتر پرس ورق مقیاس Pilot است که در آبگیری دوغاب های زغال سنگ تخصص دارد.

برای خرید فیتر پرس میتوانید از سایت ناب زیست ملل دیدن فرمایید یا از طریق شماره های 02188721092 و 09101717554 با کارشناسان این شرکت در ارتباط باشید

کلرزن دستگاهی است که برای تزریق کلر به آب به منظور ضدعفونی و گندزدایی استفاده میشود. این دستگاه در صنایع مختلف از جمله تصفیه آب شهری، استخرها، صنایع غذایی و کشاورزی کاربرد گستردهای دارد 27. در ادامه اطلاعات کاملی درباره انواع، کاربردها، مزایا و معایب کلرزن ارائه میشود:

1.انواع کلرزن

کلرزن ها بر اساس نوع سیال عملیاتی و مکانیزم کار به چند دسته تقسیم میشوند:

کلرزن گازی:

از گاز کلر (Cl₂) برای ضدعفونی حجم های زیاد آب مانند تصفیه خانه های شهری و صنعتی استفاده میشود. این روش قدرت گندزدایی بالا و هزینه عملیاتی پایینتری در بلندمدت دارد، اما نیاز به رعایت دقیق ایمنی دارد.

کلرزن مایع (هیپوکلریناتور):

از محلولهای کلردار مانند هیپوکلریت سدیم (آب ژاول) یا پودر پرکلرین استفاده میکند. برای استخرهای کوچک، صنایع غذایی و مصارف خانگی مناسب است.

کلرزن نمکی (الکترولیز نمک):

با تبدیل نمک (NaCl) به کلر از طریق فرآیند الکترولیز کار میکند. این سیستم برای استخرها طراحی شده و مزایایی مانند کاهش عوارض پوستی و هزینه های نگهداری دارد 45.

کلرزن خطی:

در سیستم لوله کشی استخر نصب میشود و قرص های کلر را به صورت کنترل شده حل میکند. مناسب برای استخرهای خانگی و تجاری است.

2. کاربردهای کلرزن

تصفیه آب آشامیدنی: حذف باکتریها و ویروسها.

استخرها: جلوگیری از رشد جلبک و میکروارگانیسمها.

صنایع غذایی: ضدعفونی تجهیزات و آب فرآوری.

کشاورزی: گندزدایی آب آبیاری و تجهیزات.

تصفیه فاضلاب: کاهش آلودگی های میکروبی.

3.مزایای کلرزن

اثربخشی بالا: نابودی سریع میکروبها و ویروسها.

ماندگاری کلر: جلوگیری از آلودگی مجدد آب.

هزینه مقرون به صرفه: نسبت به روشهایی مانند UV یا اوزون .

قابلیت اتوماسیون: تنظیم دقیق میزان تزریق.

سازگاری با سیستم های مختلف: قابل استفاده در صنایع متنوع.

4.معایب و محدودیت ها

خطرات سلامتی: تماس مستقیم با کلر ممکن است باعث سوزش پوست و چشم شود.

تشکیل ترکیبات مضر: مانند کلروفرم در صورت ترکیب با مواد آلی.

نیاز به کنترل دقیق PH: اثرگذاری کلر در PH پایین (حدود ۷.۳) بهتر است.

خوردگی تجهیزات: در صورت استفاده نامناسب.

5.نحوه عملکرد کلرزن نمکی (مثال ویژه)

در کل ظزن نمکی استخر، نمک محلول در آب به کمک الکترولیز به گاز کلر تبدیل میشود:

نمک (NaCl) به یونهای سدیم و کلر تفکیک میشود.

کلر آزاد شده به آب اضافه و عوامل بیماریزا را از بین میبرد.

پس از انجام ضدعفونی، کلر مجدداً به نمک تبدیل میشود.

6.انتخاب کلرزن مناسب

برای استخرهای کوچک: کلرزن خطی یا نمکی.

برای تصفیه خانه های بزرگ: کلرزن گازی.

برای صنایع غذایی: هیپوکلریناتور مایع.

سیانید یک سم سلولی با تظاهرات بالینی پروتئینی است. در ابتدا، مسمومیت با سیانید به احتمال زیاد به صورت تاکی پنه و هیپرپنه ظاهر می شود و در مواردی که مواجهه قابل توجهی دارند، به سرعت به آپنه پیشرفت می کند (به فصل 77 مراجعه کنید). کارایی سیانید به عنوان یک عامل تروریسم شیمیایی به دلیل فرار آن در هوای آزاد و کشندگی نسبتا کم در مقایسه با عوامل عصبی محدود شده است. با این حال، سیانید که در یک اتاق بسته آزاد می شود، می تواند اثرات مخربی داشته باشد، همانطور که استفاده از آن در اتاق های گاز نازی ها در طول جنگ جهانی دوم نشان می دهد. سیانید سیتوکروم a3 را مهار می کند و با متابولیسم اکسیداتیو طبیعی میتوکندری تداخل می کند و منجر به آنوکسی سلولی و اسیدوز لاکتیک می شود. علاوه بر دیسترس تنفسی، یافته‌های اولیه در میان قربانیان سیانید شامل تاکی کاردی، گرگرفتگی، سرگیجه، سردرد، دیافورز، تهوع و استفراغ است. با قرار گرفتن در معرض بیشتر، تشنج، کما، آپنه و ایست قلبی ممکن است در عرض چند دقیقه رخ دهد.

از کلرزن در جکوزی ها، استخرهای بزرگ عمومی، استخرهای خانگی و مخازن آب شهری استفاده می شود. استخرهای شنا باید به طور منظم تمیز و بهداشتی شوند، تا از رشد مواد مضر مانند باکتری‌ها، ویروس‌ها، جلبک‌ها، لارو حشرات در آب، کناره‌ها و کف استخر جلوگیری شود. از تصفیه کننده های استخر جهت فیلتر کردن مواد مضر استفاده می‌شوند، اما آن‌ها به تنهایی کافی نیستند. علاوه بر این، زیبایی استخر به زلال بودن و تمیز بودن آب آن بستگی دارد که برای این منظور از کلر استفاده می شود. افزودن کلر از متداول ترین روش های ضدعفونی و گندزدایی آب استخر می باشد که معمولا به وسیله کلرزن های خطی، شناورها و کلرزن های مایع انجام می شود.

کلرزن استخرهای مجموعه ورزشی با استخرهای خانگی کاملا متفاوت می باشد. نرخ محدوده مجاز و حلالیت کلر در استخر های ورزشی با توجه به سانس مورد استفاده تنظیم می گردد. مرسوم ترین روش کلرزنی برای استخرهای مجموعه ورزشی، استفاده از کلر مایع، میکسر و پمپ تزریق می باشد.

نحوه عملکرد کلرزن نمکی (مثال ویژه)

در کلرزن نمکی استخر، نمک محلول در آب به کمک الکترولیز به گاز کلر تبدیل میشود:

نمک (NaCl) به یونهای سدیم و کلر تفکیک میشود.

کلر آزاد شده به آب اضافه و عوامل بیماریزا را از بین میبرد.

پس از انجام ضدعفونی، کلر مجدداً به نمک تبدیل میشود.

انتخاب کلرزن مناسب

برای استخرهای کوچک: کلرزن خطی یا نمکی.

برای تصفیه خانه های بزرگ: کلرزن گازی.

برای صنایع غذایی: هیپوکلریناتور مایع.

مکانیزم عملکرد دستگاه کلرزن در جایی که لوله خروجی از پمپ تزریق به لوله حامل آب خام می پیوندد، اثر ونتوری خلاء کوچکی ایجاد می کند و محلول کلر را به داخل آب می کشاند. اغلب لازم است با تغییر شرایط، مقدار کلر اضافه شده به آب افزایش یا کاهش یابد.

دستگاه کلرزن مایع به شما امکان می دهند مقدار کلر تغذیه شده در آب را به سه روش تنظیم کنید.شما می توانید طول ضربه یا سرعت دستگاه کلرزن را با تغییر اندازه قرقره تنظیم کنید. هر دو این تنظیمات میزان تغذیه هیپوکلریناتور را تغییر می دهد. همچنین می توانید مقدار کلر اضافه شده را با تغییر قدرت محلول هیپوکلریت تنظیم کنید.

در حالی که هیپوکلریناتورها معمولاً برای انجام کلرزنی مداوم در سیستم های کوچکتر استفاده می شوند، کلرزن‌ها زمانی مقرون به صرفه هستند که منبع تغذیه بیشتر از 75 گرم در دقیقه باشد و گاهی اوقات ممکن است در سیستم های کوچکتر نیز استفاده شود.دوره‌های پمپاژ و سایز پمپ دوزینگ و تقاضای کلر (بر اساس آزمایش باقیمانده کلر) تعیین می کند که در هر شرایطی از کدام نوع سیستم کلرزنی (هیپوکلریناتور یا کلریناتور) استفاده شود.

ظرفیت مصرفی دستگاه کلرزن بر حسب مبنای لیتر بر ساعت و فشار کاری آن بر مبنای bar محاسبه، طراحی و تولید میشود.در این سیستم، شیر تزریقی بر روی خط و شیلنگ مکش کننده در داخل مخزن تعبیه میشود که قادر است بصورت کاملا دقیق و محاسبات دقیق تر میزان تزریق نمودن کلر را اندازه گیری نماید. به همین خاطر به این سیستم بعضا دستگاه کلرزن خطی نیز اطلاق می شود. پکیج تزرق کلر (کلرزن) می تواند از کلر گازی، کلر مایع یا پودر کلر استفاده کند.مکانیزم عملکرد کلرزن به این صورت است که کلر از مخزن به پمپ تزریق منتقل می شود و سپس از طریق انژکتور به آب یا فاضلاب تزریق می شود.

 کلر با آب یا فاضلاب واکنش داده و مواد مضر را از بین می برد. سیستم فیلتراسیون آب یا فاضلاب را از مواد آلی و ذرات معلق پاک می کند.سیستم کنترل و اندازه گیری مقدار کلر وارد شده و باقی مانده را اندازه گیری و کنترل می کند تا به حد مطلوب برسد. در صورت کفایت نمودن مقدار کلر موجود در آب دوزینگ پمپ خاموش می شود و در حالت استراحت قرار می گیرد. در حالتهای اتوماتیک این عمل آنقدر باید ادامه پیدا کند تا سنسور اندازه گیریِ مقدار آلودگی نشان دهد آب یا فاضلاب کاملا ضدعفونی شده است.کلرزن‌ها راحت ترین دستگاه تصفیه آب انواع دستگاه کلریناتورسه مدل دستگاه کلرزن شامل کلریناتورهای درون خطی و پکیج های آفلاین و همچنین کلریناتورهای خورشیدی دیجیتال وجود دارد.

جمع بندی

کلرزن ها با توجه به نوع کاربرد و حجم آب، در مدلهای مختلفی تولید میشوند. انتخاب دستگاه مناسب به عواملی مانند هزینه، ایمنی و نیازهای خاص صنعت بستگی دارد. برای مثال، کلرزن نمکی هایوارد با قابلیت کنترل خودکار، گزینهی ایدهآلی برای استخرهاست 5. در مقابل، کلرزن گازی برای پروژههای صنعتی بزرگتر توصیه میشود 7.